150S Vollservo-Einweg-Pappbecher-Herstellungsmaschine

Warum sollten Sie sich für die ALLWIN Vollservo-Pappbecherherstellungsmaschine AW-150S entscheiden??

Im Folgenden sind die Artikel aufgeführt:

Hochwertiges und fortschrittliches Servosystem:

• Schräg saugen Papierservo, Stabiles Saugpapier;
• Pokalfan & Wandübertragungsservo, Transferbecherventilator und Transferbecherwand;
• Becherwand-Flügelklemmservo, Klemmen Sie den Becherlüfter an die Becherdichtungsform;
• Ultraschall-Siegelservo, Antrieb der Ultraschallversiegelung;
• Tassenwand-Flip-Servo, Drehen Sie die Tassenwand um 90 Grad;
• Cup-Wandlift-Servo, Heben Sie die Becherwand an die Hauptform des Bechers an;
• Untertransport-Servo, Führen Sie das untere Rollenpapier ein, Papier sparen;
• Servo zum Anheben der unteren Scheibe, Heben Sie die Becherbodenscheibe an und drücken Sie sie an die Becherwand;
• Quietschendes Servo, Fahren Sie die Platine hoch/runter (Bodenscheibe des Stanzbechers, Unterhitze & Knurling, Cup-Top-Curling);
• 10 Trennplattenservo (Hauptformservo), Antrieb 10 Stück Hauptform drehen;
• 8 Trennplattenservo (Lockenform-Servo), Antrieb 8 Stück Lockenform drehen;
• Automatisches Sprühwasserservo, Sprühen Sie selbst Wasser auf den Becherventilator.

Kernkomponenten:

• Fortschrittliches gruppenbasiertes Servosteuerungssystem: Bietet überragende Präzisionskontrolle an jedem Arbeitsplatz, Gewährleistung synchronisierter Bewegungen, hohe Positionierungsgenauigkeit, und gleichbleibende Tassenqualität (stabiler Körbchenkörper, glatter Rand, dicht, keine Grate).
• Innovationsservo & SHIMPO-REDUZIERGERÄT: Hohe Qualität, Hochpräzises Servo, Stabil, Geschwindigkeit, Schlau, Kosten sparen.
• 10PCs Legierung Hauptform + 8PCs Lockenschimmel: Division durch ganzzahligen Winkel, HOHE Präzision und Stabilität.
• HMI + SPS + 10-Zoll-Schnittstelle + Sensorerkennungssystem : Einfache Bedienung, intelligent, und hocheffizient.
• IoT-fähige Servo-Pappbechermaschine: Intelligente Überwachung in Echtzeit.
• Modulares Mechanismusdesign: Erleichtert die Wartung, reduziert die Kosten, und verbessert die Maschinenkompatibilität.
• Das intelligente Zentralschmiersystem spart Kosten für den Ölwechsel, reduziert die Ölverschmutzung, spart Energie und ist umweltfreundlich.

Schlüsselkomponenten einer hochwertigen FULL SERVO-Papierbechermaschine AW-150S

1. Fortschrittliches Servoantriebssystem:
   Präzise Servomotoren steuern die Becherformung, Füttern und Schneiden.
   Es sorgt für eine stabile Laufgeschwindigkeit, hohe Formgenauigkeit, geringe Vibration und langfristiger Dauerbetrieb.
2. Hocheffiziente Heizung & Versiegelungseinheit:
   Kernstück zur Topfwandverklebung.
   Heizelemente mit konstanter Temperatur und eine auslaufsichere Dichtungsstruktur sorgen für eine feste wasserdichte Abdichtung, Bei heißem Wasser tritt kein Wasser aus & Kaltgetränkebecher.
3. Präzisionsformform-Set:
   Passen Sie Becherformen mit hochpräziser Verarbeitung individuell an.
   Unterstützt einstellbare Körbchengrößen (Durchmesser/Höhe), glatte Körbchenformung, Keine Verformung oder Faltenbildung.
4. Automatischer Papiereinzug & Stanzmechanismus:
   Stabile Papiertrenn- und Zuführstruktur, Anti-Jam-Design.
   Verbessern Sie die Fütterungseffizienz, Reduzieren Sie Materialverschwendung und senken Sie die Ausfallrate.
5. Langlebiges Schneiden & Crimp-Baugruppe:
   Schneidköpfe aus hochharter Legierung und Crimpteile mit Bechermündung.
   Achten Sie auf einen sauberen Schnitt, runder Tassenrand, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.
6. Intelligentes Bedienfeld:
   Intelligente SPS-Steuerung + Touchscreen-Bedienung.
   Unterstützt die Geschwindigkeitsanpassung, Fehlerselbsterkennung, Parameterspeicher und einfache tägliche Bedienung & Wartung.
7. Stabiler Körperrahmen & Getriebeteile:
   Verdickter Stahlrahmen (30mm Stahlplatte) und hochwertige Zahnräder/Lager.
   Reduzieren Sie effektiv das Rütteln während der Hochgeschwindigkeitsproduktion, Verbessern Sie die Gesamtstabilität und die Haltbarkeit der Ausrüstung.

Hauptvorteile

• Stabiles hochpräzises Servosystem: Jede Komponente unserer Maschine wird unabhängig von einem Servomotor gesteuert, Vereinfachung von Wartung und Reparatur (Bei alten mechanischen Bechermaschinenkonstruktionen kommen Nockengestängestrukturen zum Einsatz, wo ein Problem mit einer Komponente mehrere Teile beschädigen kann, Dies führt zu hohen Wartungskosten und erfordert hochqualifizierte Techniker).
• Hocheffiziente Automatisierung: Vom Papiereinzug, Ultraschall-Seitenversiegelung, Bodenstanzung/Einfügung, Heizung, Knurling, Kantenwalzen bis zur Papierausgabe/Zählung, Der gesamte Prozess ist automatisiert; unterstützt 24/7 Dauerbetrieb.
• Hohe Stabilität: Hochwertige Servos, Fortschrittliches, starkes Strukturdesign und hochwertige Teile sorgen für Stabilität der Maschine.
• Niedrige Wartungskosten und geringere Ausfallraten: Die hohe Stabilität und Zuverlässigkeit von Servomotoren reduzieren die Ausfallraten der Geräte und die Wartungskosten; Vereinfachter Aufbau ohne komplexe mechanische Übertragungsteile; Der modulare Aufbau erleichtert die Fehlerbehebung und den Austausch von Komponenten.
• Kompatibilität: kompatibel mit umweltfreundlichen beschichteten Papiermaterialien( PE/PLA/PBS-beschichtetes Papier und auch plastikfreies Papier),
• Breite Anwendungen: kann verschiedene einschichtige Pappbecher herstellen, die für Kaffee geeignet sind, Tee, Cola, Saft, Eis und so weiter.

Herstellungsprozess:

Langer Becher-Fächerzuführer → Selbstsprühen des Wassers → Papier-Fächerzuführung → Ultraschall-Seitenversiegelung → Becherwand umdrehen und zur Hauptform anheben → Bodenscheibenstanzung & Einlegen → Unterhitze & Rändelung → Einrollen des oberen Randes → Ausgabe des fertigen Bechers → Zähler & Kollektor.

Wie gewährleistet das Servoantriebssystem eine stabile Geschwindigkeit und präzise Positionierung??

1. Rückkopplungsregelung mit geschlossenem Regelkreis: Servomotoren gleichen Geschwindigkeits- und Positionsdaten in Echtzeit über Encoder ab, Abweichungen werden sofort korrigiert, um eine konstante Laufgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
2. Genaues Drehmoment & Geschwindigkeitsregulierung: Es liefert ein konstantes Ausgangsdrehmoment bei variabler Last, Vermeidung von Geschwindigkeitsschwankungen, die durch den Papiereinzug verursacht werden, Form- und Schneidvorgänge.
3. Hochpräziser Synchronlauf: Synchronisieren Sie jeden Arbeitsplatz (Füttern, Versiegelung, Bildung, Schneiden) genau, Eliminierung von Versatz und mechanischer Verzögerung.
4. Schnelle Reaktion & Anti-Interferenz-Leistung: Passen Sie plötzliche Laständerungen schnell an, Reduzieren Sie Vibrationen und mechanisches Zittern für eine gleichbleibende Positionierungsgenauigkeit.
5. Digitale Signalsteuerung: Die SPS-Verbindung mit dem Servosystem ermöglicht eine Positionierung mit festem Abstand und einen Betrieb mit festem Winkel, Gewährleistung einer gleichmäßigen Becherformung und eines sauberen Schneidens.

Wie das Servoantriebssystem die Effizienz der Pappbecherherstellungsmaschine verbessert

1. Ermöglicht einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und kontinuierlichen Betrieb zur Erhöhung der Stundenleistung.
2. Ermöglicht eine präzise Synchronisierung der Fütterung, Versiegelung, Formen und Schneiden, um Leerlaufzeiten zu reduzieren.
3. Bietet schnelle Beschleunigung und Reaktion, Verkürzung der Start-Stopp-Übergangszeit.
4. Minimiert Positionierungsfehler, Beheben Sie Papierstaus und fehlerhafte Produkte, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
5. Reduziert manuelles Debuggen und häufige Anpassungen, spart Arbeits- und Rüstzeit.

Wie verbessert das Servoantriebssystem die Qualität von Pappbechern??

1. Genaue Positionierung: Durch die präzise Steuerung jedes Prozesses wird ein Versatz vermieden, Faltenbildung und Körbchenverformung.
2. Stabiler Synchronlauf: Einheitliche Geschwindigkeit beim Füttern, Abdichten und Crimpen, Gewährleistung einer einheitlichen Körbchengröße.
3. Konsequenter Druck & Versiegelung: Gleichmäßige Erwärmung und Klebekraft verhindern das Austreten von Wasser und eine schwache Haftung.
4. Reibungslose mechanische Bewegung: Geringe Vibration und geringer Jitter sorgen für einen glatten Becherkörper und saubere Becherränder.
5. Reduzieren Sie fehlerhafte Produkte: Reduziert effektiv die Rissbildung, Fehlausrichtung und fehlerhafte fertige Körbchen.

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RFQ der 150S Vollservo-Pappbecherherstellungsmaschine

1, Was kostet eine Pappbechermaschine??

• Die Kosten für die Vollservo-Papierbechermaschine FeNoT 150S liegen bei rund 35.000 US-Dollar.
• Endgültige Preisänderung je nach Körbchengröße und Bestellmenge, auch gegen den Markt.
• Vollständig servogesteuertes System, stabil, Geschwindigkeit, schlau, Selbstbewässerungsspray.
• Intelligentes SPS-Steuerungssystem, Ein Arbeiter kann diese Maschine problemlos bedienen.
• Fortschrittliches Servosystem, Maschinengeschwindigkeit schnell, stabiler und zuverlässiger, Sparen Sie Energie und Wartungskosten.

2, Wie viele Größen kann eine Maschine produzieren??

• Modell FNT-150S: Der Standardgrößenbereich liegt zwischen 3 und 16 Unzen, Höhe bis 135mm, bis 100mm auffüllen.
• Modell FNT-150S-H170, Höhe bis 170mm (anpassen, bis zu 22 Unzen) .
• Modell FNT-150S-H210, Höhe bis zu 210 mm (anpassen, bis zu 32 Unzen oder 64 Unzen) .
• Am besten stellt eine Maschine eine Tasse in einer Größe her, Keine Änderungsform, Halten Sie die Maschine stabil, zuverlässig, Lange Leben.
• Wenn Sie einen guten Techniker haben, Dann können Sie darüber nachdenken, die Form zu ändern, um eine andere Körbchengröße herzustellen.
• Der Größenbereich bedeutet, die Maschinenproduktionsgrenze, bedeutet nicht, dass eine Maschine alle Größen herstellen kann.
• Es gibt Millionen von Körbchengrößen auf dem Markt, Eine Fabrik kann nicht alle Größen herstellen.
• Das neu gegründete Pappbecherunternehmen sollte die beliebteste Größe wählen oder es an seinen Markt anpassen.

3, Wie hoch ist die Produktionskapazität und -geschwindigkeit??

• Die Tagesleistung beträgt 90,000 Tassen pro 10 Std., 180,000 Tassen pro 20 Std..
• Geschwindigkeit und Kapazität: bis zu 150 Tassen pro Minute, Änderung der endgültigen Produktionsgeschwindigkeit im Verhältnis zur Körbchengröße, Qualität des Papiermaterials.

4, Welche Materialien und Rohpapier werden benötigt??

• Der wesentliche Rohstoff ist PE- oder PLA-beschichteter Karton.
• Auch wasserbasierter, barrierebeschichteter Karton (Wasserbeschichtetes Papier) ist immer mehr auf dem Markt.
  Standardbecher verwenden 170 g bis 350 g Papier.
• Heißgetränkebecher verfügen über eine Einzel-PE-Beschichtung, während Kaltgetränkebecher eine doppelte PE-Beschichtung benötigen, um Schäden durch Kondenswasser zu verhindern.

5, Wie viel Platz und Strom benötigt das Setup??

• Eine einzelne Maschine benötigt ca 10 Zu 15 Quadratmeter Grundfläche, ohne Lagerung.
• Die meisten Geräte arbeiten dreiphasig, 380V-Netzteil mit einer Nennleistung von 10 kW bis 15 kW.
• Während des Spitzenbetriebs, Heizelemente und Ultraschallsysteme verbrauchen etwa 6–8 kWh, Dies stellt im Vergleich zu den relativ geringen Kosten für die physische Grundfläche einen erheblichen Teil der Betriebskosten dar.

6, Was sind die Wartungs- und Betriebsanforderungen??

• Moderne SPS- und reine Servosysteme haben die manuelle Arbeit reduziert.
• Normalerweise kann ein erfahrener Techniker die Aufsicht übernehmen 2 Zu 3 Maschinen gleichzeitig.
• Die Wartung konzentriert sich auf die tägliche Reinigung und monatliche Schmierung der nockengetriebenen Systeme.
• Automatische Schmierfunktionen in Premiummodellen können die Lebensdauer der Maschine im Vergleich zu manuell geschmierten Einheiten um 5 bis 8 Jahre verlängern, die anfälliger für mechanische Zeitfehler und Verschleiß sind.