पेपर कप

 

इतिहास[edit]

Paper cups have been documented in imperial China, where paper was invented by 2nd century BC.^[5] Paper cups were known as chih pei and were used for the serving of tea.^[6] इनका निर्माण विभिन्न आकारों और रंगों में किया गया था, और सजावटी डिजाइनों से सजाए गए थे. यू परिवार की संपत्ति के विवरण में पेपर कप के पाठ्य साक्ष्य दिखाई देते हैं, from the city of Hangzhou.^[6]

आधुनिक पेपर कप का विकास 20वीं सदी में हुआ था. 20वीं सदी की शुरुआत में, स्कूल के नल या ट्रेनों में पानी के बैरल जैसे जल स्रोतों पर साझा गिलास या डिपर रखना आम बात थी. इस साझा उपयोग से सार्वजनिक स्वास्थ्य संबंधी चिंताएँ पैदा हुईं. उनके उपयोग की एक उल्लेखनीय जांच एल्विन डेविसन द्वारा किया गया अध्ययन था, biology professor at Lafayette College, सनसनीखेज शीर्षक से प्रकाशित “स्कूल में कप पीने से मौत” in Technical World Magazine in August 1908, based on research carried out in Easton, Pennsylvania‘s public schools. लेख को नवंबर में मैसाचुसेट्स स्टेट बोर्ड ऑफ हेल्थ द्वारा पुनर्मुद्रित और वितरित किया गया था 1909.^[7]

इन चिंताओं के आधार पर, और कागज के सामान के रूप में (खासकर के बाद 1908 डिक्सी कप का आविष्कार) सस्ते और साफ-सुथरे तरीके से उपलब्ध हो गया, साझा-उपयोग कप पर स्थानीय प्रतिबंध लगाए गए. One of the first railway companies to use disposable paper cups was the Lackawanna Railroad, जिसमें उनका उपयोग शुरू हुआ 1909. द्वारा 1917, रेलवे डिब्बों से सार्वजनिक शीशा गायब हो गया था, यहां तक ​​कि उन न्यायक्षेत्रों में भी जहां सार्वजनिक चश्मे पर अभी तक प्रतिबंध नहीं लगाया गया था, कागज के कपों द्वारा प्रतिस्थापित किया गया.^[8]

पेपर कप का उपयोग स्वास्थ्य कारणों से अस्पतालों में भी किया जाता है. में 1942 मैसाचुसेट्स स्टेट कॉलेज ने एक अध्ययन में पाया कि धोने योग्य चश्मे का उपयोग करने की लागत, सेनिटाइज होने के बाद पुन: उपयोग किया जाता है, था 1.6 एकल-सर्विस पेपर कप का उपयोग करने की लागत का गुना.^[9] ये अध्ययन, साथ ही क्रॉस-संक्रमण के जोखिम में भी कमी आती है, अस्पतालों में पेपर कप के उपयोग को प्रोत्साहित किया गया.

Dixie cups[edit]

Dixie Cup is the brand name for a line of disposable paper cups that were first developed in the United States in 1907 by Lawrence Luellen, a lawyer in Boston, Massachusetts, who was concerned about germs being spread by people sharing glasses or dippers at public supplies of drinking water. Luellen developed an ice-cooled water-vending machine with disposable cups,^[7] and with another Bostonian, Hugh Moore, embarked on an advertising campaign to educate the public and to market his machine, principally to railroad companies. Professor Davison’s study was instrumental in abolishing the public glass and opening the door for the paper cup. Soon, the devices, which would dispense cool water for one cent, became standard equipment on trains.

The Dixie Cup was first called “स्वास्थ्य कूप”, but from 1919 it was named after a line of dolls made by Alfred Schindler’s Dixie Doll Company in New York. Success led the company, which had existed under a variety of names, to call itself the Dixie Cup Corporation and move to a factory in Wilson, Pennsylvania. Atop the factory was a large water tank in the shape of a cup.^[10]

में 1957, Dixie merged with the American Can Company. The James River Corporation purchased American Can’s paper business in 1982. The assets of James River are now part of Georgia-Pacific, a subsidiary of Koch Industries, the second largest privately owned company in the United States. में 1983, production moved to a modern factory in Forks, Pennsylvania. The original factory in Wilson has sat vacant ever since. The closing of the factory also prompted Conrail to abandon the Easton & Northern railroad branch, of which Dixie Cups was the last major customer.

में 1969, the Dixie Cup logo was created by Saul Bass, a graphic designer known for his motion picture title sequences.

The coupon collector’s problem is sometimes called the Dixie cup problem.

उत्पादन[edit]

The base paper for paper cups are called “अलमारी” and are made on special multi-ply paper machines and have a barrier coating for waterproofing. The paper needs high stiffness and strong wet sizing. The cup board grades have a special design for the cup manufacturing processes. माउथ रोल बनाने की प्रक्रिया के लिए बोर्ड और प्लास्टिक कोटिंग के अच्छे बढ़ाव गुणों की आवश्यकता होती है. A well formed mouth roll provides good stiffness and handling properties in the cup. The basis weights of the cup boards are 170–350 g/m².^[12]

स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पेपर कप आमतौर पर वर्जिन से निर्मित होते हैं (गैर पुनर्नवीनीकरण) सामग्री.^{[citation needed]} The one exception to this rule is when the paper cup features an extra insulating layer for heat retention, जो कभी भी पेय पदार्थ के संपर्क में नहीं आता, such as a corrugated layer wrapped round a single-wall cup.

waterproofing[edit]

मौलिक रूप से, गर्म पेय के लिए कागज़ के कपों को एक साथ चिपका दिया गया और कप के निचले भाग में थोड़ी मात्रा में मिट्टी डालकर जलरोधी बनाया गया, और फिर तेज़ गति से घूमना ताकि मिट्टी कप की दीवारों तक पहुंच जाए, कागज को जल प्रतिरोधी बनाना. तथापि, इसके परिणामस्वरूप पेय पदार्थों में कार्डबोर्ड जैसी गंध और स्वाद आने लगा.

कोल्ड ड्रिंक के कपों के साथ उसी तरह व्यवहार नहीं किया जा सकता, जैसे बाहर संघनन बनता है, फिर बोर्ड में समा जाता है, कप को अस्थिर बनाना. इसका उपाय करने के लिए, कप निर्माताओं ने कप के अंदर और बाहर दोनों तरफ मोम छिड़कने की तकनीक विकसित की. Clay- and wax-coated cups disappeared with the invention of POLYETHYLENE (पीई)-लेपित कप; यह प्रक्रिया बोर्ड की सतह को पीई की बहुत पतली परत से ढक देती है, बोर्ड को वॉटरप्रूफ करना और सीमों को एक साथ वेल्डिंग करना.

कागज के कपों पर छपाई[edit]

मूल रूप से पेपर कप सिलेंडरों पर लगे रबर ब्लॉकों का उपयोग करके मुद्रित किए जाते थे, प्रत्येक रंग के लिए एक अलग सिलेंडर के साथ. विभिन्न रंगों में पंजीकरण करना बहुत कठिन था, but later flexography plates became available and with the use of mounting systems it became easier to register across the colours, अधिक जटिल डिज़ाइनों की अनुमति देना. फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण लंबे समय तक चलने के लिए आदर्श बन गया है और निर्माता आमतौर पर दस लाख कप से अधिक का उत्पादन करते समय इस पद्धति का उपयोग करते हैं. Machines such as Comexi are used for this, जिन्हें पेपर कप निर्माताओं द्वारा आवश्यक अतिरिक्त बड़ी रीलों को लेने के लिए अनुकूलित किया गया है. Ink technology has also changed and where solvent-based inks were being used, इसके बजाय जल-आधारित स्याही का उपयोग किया जा रहा है. विलायक-आधारित स्याही के दुष्प्रभावों में से एक यह है कि विशेष रूप से गर्म पेय के कप से विलायक की गंध आ सकती है, जबकि पानी आधारित स्याही ने इस समस्या को खत्म कर दिया है. Other methods of printing have been used for short runs such as offset printing, which can vary from anything from 10,000 को 100,000 कप. ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही भी विकसित की गई है और हालांकि अतीत में ये विलायक आधारित थीं, the latest soya-based inks have reduced the danger of cups smelling. The latest development is Direct-printing, जो बहुत कम मात्रा में मुद्रण की अनुमति देता है, आम तौर पर से 1,000 कप, and is used by companies including The Paper Cup Company offering small quantities in short lead times. Rotogravure can also be used, लेकिन यह बेहद महंगा है और आम तौर पर इसका उपयोग केवल उन वस्तुओं के लिए किया जाता है जिनके लिए आइसक्रीम कंटेनर जैसी अत्यधिक उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है.

Environmental impact[edit]

Recycling[edit]

Most paper cups are designed for a single use and then disposal. Very little recycled paper is used to make paper cups because of contamination concerns and regulations. Since most paper cups are coated with plastic (POLYETHYLENE), then both composting and recycling of paper cups is uncommon because of the difficulty in separating the polyethylene in the recycling process of said cups. As of 2016, there are only two facilities in the UK able to properly recycle PE-coated cups; in the absence of such facilities, the cups are taken to landfill, या, at best, incinerated.

A UK-based business group James Cropper have developed the world’s first facility for the effective recycling of the estimated 2.5 billion paper coffee cups used and disposed of by British businesses each year, and have become one of 14 international companies to formally join the Paper Recovery and Recycling Group (PCRRG).

James Cropper’s Reclaimed Fibre Facility was opened by HM The Queen in July 2013, and recovers both the plastic and paper from the cups; ensuring nothing is wasted from the recycling process.^[13] Although paper cups are made from renewable resources (wood chips 95% by weight), paper products in a landfill might not decompose, or can release methane, if decomposed anaerobically.

A Newport Beach, CA company, Smart Planet Technologies has developed a process for modifying the polyethylene coating on paper cups and folding cartons so they are engineered for recyclability. Orange Coast College in Costa Mesa, CA has begun a program to use cups made with this technology to capture and sell the fibers to fund scholarships for their students. ^[14]

The manufacture of paper usually requires inorganic chemicals and creates water effluents. Paper cups may consume more non-renewable resources than cups made of polystyrene foam (whose only significant effluent is pentane).^[15][16]

Paper vs plastic[edit]

A life cycle inventory of a comparison of paper vs plastic cups shows environmental effects of both with no clear winner.^[17]

polyethylene (पीई) is a petroleum-based coating on paper cups that can slow down the process of biodegrading of the paper it coats.

पॉलीलैक्टिक एसिड (प्ला) is a biodegradable bio-plastic coating used on some paper cups. PLA is a renewable resource and is certified compostable, जिसका मतलब है कि जब यह बायोडिग्रेड हो जाता है, यह अपने पीछे कोई विषैला अवशेष नहीं छोड़ता.^[18] PLA-lined cups are thus the only paper cups which can be composted fully. All paper cups can only be recycled at a specialised treatment facility regardless of the lining.^[19]

A number of cities – including Portland, Oregon — have banned XPS foam cups in take-out and fast food restaurants.^[20]

Emissions[edit]

A study of one paper coffee cup with sleeve (16 ounce) shows that the CO₂ emissions is about 0.11 kilograms (0.24 lb) per cup with sleeve – including paper from trees, सामग्री, production and shipping.^[21]

Habitat-loss trees used[edit]

The habitat loss from one 16 ounce paper coffee cup with a sleeve is estimated to be 0.09 square meters (0.93 square feet).^{[dubious – discuss][22][unreliable source?]} Over 6.5 million trees were cut down to make 16 billion paper coffee cups used by U.S. in 2006, using 4 billion US gallons (15,000,000 m³) of water and resulting in 253 million pounds (115,000,000 kg) of waste. Overall, US Americans use 58% of all paper cups worldwide, amounting to 130 billion cups.^{[13][unreliable source?][23][unreliable source?]}

पलकों[edit]

पेपर कप में विभिन्न प्रकार के ढक्कन हो सकते हैं. The paper cups that are used as containers for yogurt, उदाहरण के लिए, आम तौर पर दो प्रकार के ढक्कन होते हैं: a plastic press-on, resealable, lid used for large “परिवार का आकार” कंटेनरों, 250-1,000 मि.ली (8-30 यूएस फ़्लूड आउंस), where not all of the yogurt may be consumed at any one time and thus the ability to re-close the container is required and heat-seal foil lids used for small “एकल सेवारत” कंटेनरों, 150–200 ml (5-7 यूएस फ़्लूड आउंस).^[24]

पेपर कप में बेचे जाने वाले गर्म पेय प्लास्टिक के ढक्कन के साथ आ सकते हैं, पेय को गर्म रखने और गिरने से रोकने के लिए. These lids have a hole through which the drink can be sipped. प्लास्टिक के ढक्कनों में पील बैक टैब सहित कई विशेषताएं हो सकती हैं, स्वादिष्ट गर्म पेय और उभरे हुए पाठ के झाग की रक्षा के लिए ऊंची दीवारें.^[25] में 2008, Starbucks introduced shaped plastic “छींटे मारें” छेद को बंद करने के लिए, उनके कुछ स्टोर्स में, ग्राहकों द्वारा इसमें गर्म कॉफी छलकने की शिकायत के बाद.^[26][27]