150S फुल सर्वो डिस्पोजेबल पेपर कप मेकिंग मशीन की विशेषताएं उन्नत हैं, पारंपरिक मैकेनिकल लॉन्ग-शाफ्ट को बदलने के लिए डिज़ाइन की गई स्वतंत्र सर्वो-संचालित तकनीक, कैम, और चेन गियर सिस्टम.
बिल्कुल एक संचलन फ़ंक्शन को नियंत्रित करने के लिए एक सर्वो मोटर समर्पित करके, यह मशीन रखरखाव को नाटकीय रूप से सरल बनाती है, डाउनटाइम को कम करता है, और परिचालन जटिलता को कम करता है.
अगली पीढ़ी की तकनीक: संपूर्ण सर्वो प्रणाली, स्थिर, रफ़्तार, बुद्धिमान, स्व-जल-स्प्रे.
कप साइज़ का समर्थन करें: 3औंस से 16 औंस कंटेनर तक.
150एस फुल सर्वो डिस्पोजेबल पेपर कप बनाने की मशीन
## मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ
✅ उत्पादन गति: तक 150 प्रति मिनट टुकड़े.
✅ समर्थित कप आकार: 3औंस से 16 औंस कंटेनर तक.
✅ आयाम: मुख्य मशीन है 2500 एक्स 1650 एक्स 1900 मिमी; वजन है 3400 किग्रा.
✅ कागज सामग्री अनुकूलता: 150 को 320 जीएसएम एकल पीई (1पीई) और डबल पीई (2पीई) कागज़.
✅ बिजली आवश्यकताएँ: 380वी 3-चरण (50/60 हर्ट्ज). कुल बिजली 35KW है; कार्यशील शक्ति 15KW है.
✅ वायवीय आवश्यकताएँ: 300-500 एल/मिनट के आउटपुट के साथ 0.3-0.5 एमपीए का वायु दबाव.
## प्रमुख तकनीकी लाभ
✅ सरलीकृत रखरखाव: ऑपरेटर यांत्रिक त्रुटियों को केवल देखकर ही पहचान सकते हैं और उनका निवारण कर सकते हैं, जटिल संरचनात्मक घटकों को हिलाए बिना.
✅ सटीक सीलिंग: साइड-वॉल सीलिंग और बॉटम नर्लिंग के लिए मल्टी-स्टेज हीटिंग के लिए उच्च दक्षता वाली अल्ट्रासोनिक तकनीक को एकीकृत करता है.
✅ एर्गोनोमिक लेआउट: एक पृथक डेस्कटॉप कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है, आसान सफाई के लिए ट्रांसमिशन घटकों को टेबल के नीचे और उसके ऊपर मोल्ड्स को रखना.
✅ पूर्ण-लाइन स्वचालन: सीधे ऑनलाइन पैकिंग मशीन से लिंक कर सकते हैं, तक प्रबंध करना 4 को 6 स्वचालित फ़ैक्टरी आउटपुट के लिए एक साथ कप मशीनें.
## बहुमुखी उत्पाद अनुप्रयोग
यह सेटअप विविध खाद्य और पेय पैकेजिंग आवश्यकताओं को संभालता है, शामिल:
✅ गर्म पेय: कॉफी, एस्प्रेसो, और चाय के कप.
✅ शीतल पेय: सोडा, रस, और दूध के कप.
✅ खाद्य समाधान: आइसक्रीम टब, फ्रेंच फ्राई कप, और गहरे नाश्ते के कटोरे.
डिस्पोजेबल पेपर कप बनाने की मशीन 150S पूर्ण सर्वो की विशिष्टता
नमूना: 150एस पूर्ण सर्वो,
रफ़्तार: 150 प्रति मिनट पीसी (9000 कप प्रति घंटा),
कप का आकार: 3औंस से 16 औंस तक,
शीर्ष: 45~ 100 मिमी,
तल: 38~ 70 मिमी,
ऊंचाई: 45~ 135 मिमी,
सामग्री: 150~ 320 GSM 1PE & 2कागज पर,
वज़न: 3350किलोभास,
मशीन:3200X1650X1900 मिमी,
एकत्र करनेवाला: 1100 एक्स 1100 x 2100 मिमी (कप आकार के खिलाफ ),
वर्किंग पावर 10kw, कुल शक्ति: 35किलोवाट,
शक्ति: 380वी 3-चरण 50/60 हर्ट्ज,
हवा की जरूरत है (दबाव:0.3~ 0.5mpa, उत्पादन:300~ 500 एल/एम),
ऑटो स्प्रे वॉटर सर्वो, कप फैन फीडर पर स्वयं पानी का छिड़काव करें.
मुख्य घटक:
उन्नत समूह-आधारित सर्वो नियंत्रण प्रणाली: प्रत्येक कार्य केंद्र पर बेहतर परिशुद्धता नियंत्रण प्रदान करता है, समकालिक गतिविधियों को सुनिश्चित करना, उच्च स्थिति निर्धारण सटीकता, और लगातार कप गुणवत्ता (मजबूत कप बॉडी, चिकनी रिम, रिसावरोधी, कोई गड़गड़ाहट नहीं).
नवप्रवर्तन सर्वो & शिम्पो रेड्यूसर: उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता सर्वो, स्थिर, रफ़्तार, बुद्धिमान, लागत बचाएं.
10पीसीएस मिश्र धातु मुख्य मोल्ड + 8पीसीएस कर्लिंग मोल्ड: पूर्णांक कोण में विभाजित करें, उच्च परिशुद्धता और स्थिर.
एचएमआई + स्वीकृति + 10-इंच इंटरफ़ेस + सेंसर डिटेक्शन सिस्टम : आसान कामकाज, बुद्धिमान, और उच्च कुशल.
मॉड्यूलर तंत्र डिजाइन: रखरखाव की सुविधा देता है, लागत कम कर देता है, और मशीन अनुकूलता को बढ़ाता है.
बुद्धिमान केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली तेल बदलने की लागत बचाती है, तेल प्रदूषण कम करता है, ऊर्जा बचाता है और पर्यावरण के अनुकूल है.
उच्च गुणवत्ता वाली पूर्ण सर्वो पेपर कप बनाने की मशीन AW-150S के मुख्य घटक
उन्नत सर्वो ड्राइव सिस्टम: सटीक सर्वो मोटर्स कप निर्माण को नियंत्रित करते हैं, खिलाना और काटना.
यह स्थिर चलने की गति सुनिश्चित करता है, उच्च मोल्डिंग सटीकता, कम कंपन और दीर्घकालिक निरंतर संचालन.
उच्च दक्षता तापन & सीलिंग इकाई: कप वॉल बॉन्डिंग के लिए मुख्य भाग.
लगातार तापमान वाले हीटिंग तत्व और एंटी-लीकेज सीलिंग संरचना फर्म वॉटरप्रूफ सीलिंग का एहसास कराती है, गरमी के लिए पानी का रिसाव नहीं & कोल्ड ड्रिंक के कप.
सटीक फॉर्मिंग मोल्ड सेट: उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण के साथ कप मोल्ड को अनुकूलित करें.
समायोज्य कप आकार का समर्थन करें (व्यास/ऊंचाई), स्मूद कप बॉडी शेपिंग, कोई विकृति या झुर्रियाँ नहीं.
स्वचालित पेपर फीडिंग & छिद्रण तंत्र: स्थिर कागज पृथक्करण और फीडिंग संरचना, एंटी-क्लॉक डिज़ाइन.
आहार दक्षता में सुधार करें, सामग्री की बर्बादी कम करें और विफलता दर कम करें.
टिकाऊ कटिंग & क्रिम्पिंग असेंबली: उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु कटर हेड और कप माउथ क्रिम्पिंग भाग.
साफ-सुथरी कटाई सुनिश्चित करें, गोल कप किनारा, पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन.
बुद्धिमान नियंत्रण कक्ष: पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण + टच स्क्रीन ऑपरेशन.
समर्थन गति समायोजन, गलती का स्व-पहचान, पैरामीटर मेमोरी और आसान दैनिक संचालन & रखरखाव.
मजबूत बॉडी फ़्रेम & ट्रांसमिशन पार्ट्स: मोटा स्टील फ्रेम (30मिमी स्टील बोर्ड) और उच्च गुणवत्ता वाले गियर/बियरिंग.
उच्च गति उत्पादन के दौरान झटकों को प्रभावी ढंग से कम करें, समग्र स्थिरता और उपकरण स्थायित्व में सुधार.
प्रमुख लाभ
स्थिर उच्च परिशुद्धता सर्वो प्रणाली: हमारी मशीन का प्रत्येक घटक एक सर्वो मोटर द्वारा स्वतंत्र रूप से नियंत्रित होता है, रखरखाव और मरम्मत को सरल बनाना (पुराने मैकेनिकल कप मशीन डिज़ाइन कैम-लिंकेज संरचनाओं का उपयोग करते हैं, जहां एक घटक की समस्या कई हिस्सों को नुकसान पहुंचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च रखरखाव लागत और अत्यधिक कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता होती है).
उच्च दक्षता स्वचालन: पेपर फीडिंग से, अल्ट्रासोनिक साइड सीलिंग, निचला छिद्रण/सम्मिलन, गरम करना, घिनौना, पेपर आउटपुट/गिनती के लिए एज रोलिंग, पूरी प्रक्रिया स्वचालित है; का समर्थन करता है 24/7 सतत संचालन.
उच्च स्थिरता: उच्च गुणवत्ता सर्वो, उन्नत मजबूत संरचना डिजाइन और गुणवत्ता वाले हिस्से मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं.
कम रखरखाव लागत और कम विफलता दर: सर्वो मोटर्स की उच्च स्थिरता और विश्वसनीयता उपकरण विफलता दर और रखरखाव लागत को कम करती है; बिना किसी जटिल यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों के सरलीकृत संरचना; मॉड्यूलर डिज़ाइन समस्या निवारण और घटक प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है.
अनुकूलता: पर्यावरण के अनुकूल लेपित कागज सामग्री के साथ संगत( पीई/पीएलए/पीबीएस लेपित कागज और प्लास्टिक मुक्त कागज भी),
व्यापक अनुप्रयोग: कॉफी के लिए उपयुक्त विभिन्न सिंगल-लेयर पेपर कप का उत्पादन कर सकते हैं, चाय, कोला, रस, आइसक्रीम वगैरह.
विनिर्माण प्रक्रिया:
लॉन्ग कप फैन फीडर → सेल्फ वॉटर स्प्रे → पेपर फैन फीडिंग → अल्ट्रासोनिक साइड सीलिंग → कप वॉल फ्लिप और मुख्य मोल्ड तक लिफ्ट → बॉटम डिस्क पंचिंग & सम्मिलित करना → निचला तापन & गूंथना → शीर्ष रिम कर्लिंग → समाप्त कप डिस्चार्ज → काउंटर & एकत्र करनेवाला.
सर्वो ड्राइव सिस्टम स्थिर गति और सटीक स्थिति कैसे सुनिश्चित करता है?
बंद-लूप प्रतिक्रिया नियंत्रण: सर्वो मोटर्स एनकोडर के माध्यम से वास्तविक समय की गति और स्थिति डेटा से मेल खाते हैं, निरंतर चलने की गति बनाए रखने के लिए विचलन को तुरंत ठीक करना.
सटीक टॉर्क & गति विनियमन: यह परिवर्तनीय भार के तहत स्थिर आउटपुट टॉर्क प्रदान करता है, पेपर फीडिंग के कारण होने वाली गति में उतार-चढ़ाव से बचना, बनाने और काटने की क्रियाएँ.
उच्च परिशुद्धता तुल्यकालिक संचालन: प्रत्येक कार्यशील स्टेशन को सिंक्रोनाइज़ करें (खिला, मुद्रण, गठन, काटना) एकदम सही, ऑफसेट और मैकेनिकल लैग को खत्म करना.
त्वरित प्रतिक्रिया & हस्तक्षेप विरोधी प्रदर्शन: अचानक लोड परिवर्तन को तुरंत समायोजित करें, लगातार स्थिति सटीकता के लिए कंपन और यांत्रिक घबराहट को कम करें.
डिजिटल सिग्नल नियंत्रण: सर्वो सिस्टम के साथ पीएलसी लिंकेज निश्चित-दूरी की स्थिति और निश्चित-कोण संचालन का एहसास कराता है, एक समान कप बनाना और साफ-सुथरी कटिंग सुनिश्चित करना.
सर्वो ड्राइव सिस्टम पेपर कप बनाने की मशीन की दक्षता में कैसे सुधार करता है
प्रति घंटा आउटपुट बढ़ाने के लिए स्थिर उच्च गति संचालन और निरंतर चलने को प्राप्त करता है.
फीडिंग के सटीक सिंक्रनाइज़ेशन का एहसास होता है, मुद्रण, निष्क्रिय समय को कम करने के लिए बनाना और काटना.
तेज़ त्वरण और प्रतिक्रिया की विशेषताएँ, स्टार्ट-स्टॉप संक्रमण समय को छोटा करना.
स्थिति संबंधी त्रुटियों को न्यूनतम करता है, डाउनटाइम में कटौती करने के लिए पेपर जाम और दोषपूर्ण उत्पाद.
मैन्युअल डिबगिंग और बार-बार समायोजन को कम करता है, श्रम और सेटअप समय की बचत.
सर्वो ड्राइव सिस्टम पेपर कप की गुणवत्ता में कैसे सुधार करता है??
सटीक स्थिति: प्रत्येक प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण ऑफसेट से बचाता है, झुर्रियाँ और कप विकृति.
स्थिर तुल्यकालिक संचालन: भोजन के लिए एकीकृत गति, सीलिंग और क्रिम्पिंग, एक समान कप आकार सुनिश्चित करना.
लगातार दबाव & मुद्रण: यहां तक कि हीटिंग और बॉन्डिंग बल पानी के रिसाव और कमजोर आसंजन को रोकते हैं.
चिकनी यांत्रिक गति: कम कंपन और कम घबराहट कप की बॉडी को चिकना और कप के किनारों को साफ़ बनाती है.
दोषपूर्ण उत्पादों को कम करें: क्रैकिंग को प्रभावी ढंग से कम करता है, गलत संरेखण और त्रुटिपूर्ण तैयार कप.
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फुल सर्वो पेपर कप बनाने की मशीन क्यों बदलें? पुरानी जटिल शाफ्ट-कैम-गियर-चेन-लिंक मैकेनिकल कप मशीन:
तुलना
पूर्ण सर्वो पेपर कप बनाने की मशीन AW-150S
पुरानी यांत्रिक पेपर कप मशीन
ड्राइव मॉडल
सभी प्रक्रियाएं सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होती हैं
FNT-150S-H210 मॉडल, ऊंचाई 210 मिमी तक (अनुकूलित करें, 32oz या 64oz तक) .
सबसे अच्छी एक मशीन एक आकार का कप बनाती है, कोई परिवर्तन साँचा नहीं, मशीन को स्थिर रखें, भरोसेमंद, दीर्घ जीवन काल.
यदि अच्छा तकनीशियन हो, फिर अलग-अलग कप साइज़ बनाने के लिए सांचे को बदलने के बारे में सोच सकते हैं.
आकार सीमा का मतलब है, मशीन उत्पादन सीमा, इसका मतलब यह नहीं है कि सभी आकार बनाने के लिए एक ही मशीन तैयार की जाए.
बाज़ार में लाखों कप साइज़ उपलब्ध हैं, एक फ़ैक्टरी सभी आकारों का सामान नहीं बना सकती.
स्टार्टअप पेपर कप बिजनेस फैक्ट्री को सबसे लोकप्रिय आकार चुनना चाहिए या अपने बाजार के लिए अनुकूलित करना चाहिए.
3, उत्पादन क्षमता और गति क्या है?
दैनिक आउटपुट है 90,000 कप प्रति 10 घंटे, 180,000 कप प्रति 20 घंटे.
गति और क्षमता: तक 150 प्रति मिनट कप, कप आकार के मुकाबले अंतिम उत्पादन गति में परिवर्तन, कागज सामग्री की गुणवत्ता.
4, क्या सामग्री और कच्चे कागज की आवश्यकता है?
पीई-लेपित या पीएलए-लेपित पेपरबोर्ड आवश्यक कच्चा माल है.
साथ ही पानी आधारित बैरियर कोटेड पेपरबोर्ड भी (जलीय लेपित कागज) बाजार में अधिक से अधिक है.
मानक कप में 170 ग्राम से 350 ग्राम कागज का उपयोग होता है.
गर्म पेय कप सिंगल-पीई कोटिंग का उपयोग करते हैं, जबकि कोल्ड ड्रिंक कपों को संक्षेपण क्षति को रोकने के लिए डबल-पीई कोटिंग की आवश्यकता होती है.
5, सेटअप को कितनी जगह और बिजली की आवश्यकता है?
एक मशीन के लिए लगभग आवश्यकता होती है 10 को 15 फर्श की जगह का वर्ग मीटर, भंडारण को छोड़कर.
अधिकांश इकाइयाँ 3-चरण पर काम करती हैं, 38010 किलोवाट से 15 किलोवाट की रेटेड पावर के साथ वी बिजली की आपूर्ति.
पीक ऑपरेशन के दौरान, हीटिंग तत्व और अल्ट्रासोनिक सिस्टम लगभग 6-8 kWh की खपत करते हैं, भौतिक फर्श स्थान की अपेक्षाकृत कम लागत की तुलना में परिचालन ओवरहेड के एक महत्वपूर्ण हिस्से का प्रतिनिधित्व करता है.
6, रखरखाव और संचालन आवश्यकताएँ क्या हैं??
आधुनिक पीएलसी और पूरी तरह से सर्वो प्रणालियों ने शारीरिक श्रम को कम कर दिया है.
एक कुशल तकनीशियन आमतौर पर देखरेख कर सकता है 2 को 3 मशीनें एक साथ.
रखरखाव कैम-संचालित सिस्टम की दैनिक सफाई और मासिक स्नेहन पर केंद्रित है.
प्रीमियम मॉडल में स्वचालित स्नेहन सुविधाएँ मैन्युअल रूप से चिकनाई वाली इकाइयों की तुलना में मशीन के जीवनकाल को 5-8 वर्ष तक बढ़ा सकती हैं।, जिनमें यांत्रिक समय संबंधी त्रुटियों और टूट-फूट का खतरा अधिक होता है.
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