150S Macchina per la produzione di bicchieri di carta usa e getta completamente servo

Why choose ALLWIN Full Servo Paper Cup Making Machine AW-150S?

Following are the items:

Quality and Advanced Servo System:

• Servo di carta succhia obliqua, stable suck paper;
• Tifoso della Coppa & servo di trasferimento a parete, transfer cup fan and transfer cup wall;
• Servo morsetto ad ala da parete della tazza, clamp the cup fan to cup seal mold;
• Servo tenuta ad ultrasuoni, drive ultrasonic sealing;
• Servo per il ribaltamento della parete della tazza, flip the cup wall 90 grado;
• Servo sollevamento parete tazza, lift the cup wall to cup main mold;
• Servo avanzamento inferiore, feed bottom roll paper, save paper;
• Servo sollevamento disco inferiore, lift and push the cup bottom disc to cup wall;
• Servo cigolio, drive up/down board (punch cup bottom disc, riscaldamento inferiore & Knurling, arricciatura della parte superiore della tazza);
• 10 servo della piastra divisa (main mold servo), drive 10pcs main mold rotate;
• 8 servo della piastra divisa (curling mold servo), drive 8pcs curling mold rotate;
• Servo automatico dell'acqua a spruzzo, self spray water on cup fan feeder.

Core components:

• Advanced group-based Servo control system: Fornisce un controllo di precisione superiore su ogni postazione di lavoro, ensuring synchronized movements, high positioning accuracy, and consistent cup quality (sturdy cup body, smooth rim, leak-proof, no burrs).
• INNOVAZIONE SERVO & RIDUTTORE SHIMPO: Alta qualità, High precision servo, Stabile, Velocità, Accorto, Save cost.
• 10PCS in lega stampo principale + 8PCS Curling Stampo: dividere in un angolo intero, ALTA precisione e stabilità.
• HMI + PLC + 10-inch Interface + sensor detection system : Funzionamento facile, intelligente, e ad alta efficienza.
• IoT-Ready Servo Paper Cup Machine: Real-Time Smart Monitoring.
• Modular mechanism design: Facilitates maintenance, reduces costs, and enhances machine compatibility.
• Intelligent centralized lubrication system saves the oil replace cost, reduces oil pollution, saves energy and Eco-friendly.

Key Components of a High-Quality FULL SERVO Paper Cup Making Machine AW-150S

1. Sistema di servoazionamento avanzato:
   Servomotori precisi controllano la formatura della tazza, alimentazione e taglio.
   Garantisce una velocità di corsa stabile, elevata precisione di stampaggio, vibrazioni ridotte e funzionamento continuo a lungo termine.
2. Riscaldamento ad alta efficienza & Unità di sigillatura:
   Parte centrale per l'incollaggio delle pareti della tazza.
   Gli elementi riscaldanti a temperatura costante e la struttura di tenuta anti-perdite realizzano una solida tenuta impermeabile, nessuna perdita d'acqua per il caldo & tazze per bevande fredde.
3. Set di stampi per formatura di precisione:
   Personalizza gli stampi per tazze con lavorazioni ad alta precisione.
   Supporta dimensioni della tazza regolabili (diametro/altezza), modellatura liscia del corpo della tazza, nessuna deformazione o grinza.
4. Alimentazione automatica della carta & Meccanismo di punzonatura:
   Struttura stabile di separazione e alimentazione della carta, design anti-inceppamento.
   Migliorare l'efficienza dell'alimentazione, ridurre lo spreco di materiale e ridurre il tasso di guasto.
5. Taglio durevole & Assemblaggio di crimpatura:
   Teste di taglio in lega ad alta durezza e parti di crimpatura della bocca della tazza.
   Garantire un taglio accurato, bordo della tazza arrotondato, resistenza all'usura e lunga durata.
6. Pannello di controllo intelligente:
   Controllo intelligente del PLC + funzionamento dello schermo tattile.
   Supporta la regolazione della velocità, auto-rilevamento dei guasti, memoria dei parametri e facile utilizzo quotidiano & manutenzione.
7. Robusto telaio del corpo & Parti della trasmissione:
   Telaio in acciaio ispessito (30tavola in acciaio da mm) e ingranaggi/cuscinetti di alta qualità.
   Riduce efficacemente le vibrazioni durante la produzione ad alta velocità, migliorare la stabilità generale e la durata delle apparecchiature.

Key Advantages

• Stable high-precision Servo system: Each component of our machine is independently controlled by a servo motor, simplifying maintenance and repair (Old mechanical cup machine designs use cam-linkage structures, where a problem with one component can damage multiple parts, resulting in high maintenance costs and requiring highly skilled technicians).
• High Efficiency Automation: From paper feeding, ultrasonic side sealing, bottom punching/insertion, riscaldamento, Knurling, edge rolling to paper output/counting, the entire process is automated; supports 24/7 continuous operation.
• Alta stabilità: High quality servos, advanced strong structure design and quality parts ensure the machine in stability.
• Low Maintenance Costs and Less Failure Rates: L'elevata stabilità e affidabilità dei servomotori riducono i tassi di guasto delle apparecchiature e i costi di manutenzione; Simplified structure with no complex mechanical transmission parts; Modular design facilitates troubleshooting and component replacement.
• Compatibility: compatible with environmentally friendly coated paper materials( PE/PLA/PBS coated paper and also plastic free paper),
• Wide Applications: can produce various single-layer paper cups suitable for coffee, tè, Cola, succo, ice cream and so on.

Manufacturing Process:

Long cup fan feeder → self water spray → paper fan feeding → ultrasonic side sealing → cup wall flip and lift to main mold → bottom disc punching & inserting → bottom heating & knurling → top rim curling → finished cup discharge → counter & collector.

In che modo il sistema di servoazionamento garantisce una velocità stabile e un posizionamento preciso?

1. Controllo del feedback ad anello chiuso: I servomotori abbinano i dati di velocità e posizione in tempo reale tramite encoder, correggendo istantaneamente le deviazioni per mantenere una velocità di marcia costante.
2. Coppia precisa & regolazione della velocità: Fornisce una coppia di uscita costante sotto carico variabile, evitando le fluttuazioni di velocità causate dall'alimentazione della carta, azioni di formatura e taglio.
3. Funzionamento sincrono ad alta precisione: Sincronizza ogni postazione di lavoro (alimentazione, sigillatura, formando, taglio) precisamente, eliminando offset e ritardo meccanico.
4. Risposta rapida & prestazioni anti-interferenza: Regola rapidamente i cambiamenti improvvisi del carico, ridurre le vibrazioni e il jitter meccanico per una precisione di posizionamento costante.
5. Controllo del segnale digitale: Il collegamento PLC con servosistema realizza il posizionamento a distanza fissa e il funzionamento ad angolo fisso, garantendo una formazione uniforme della tazza e un taglio netto.

Come il sistema di servoazionamento migliora l'efficienza della macchina per la produzione di bicchieri di carta

1. Raggiunge un funzionamento stabile ad alta velocità e un funzionamento continuo per aumentare la produzione oraria.
2. Realizza la sincronizzazione precisa dell'alimentazione, sigillatura, formatura e taglio per ridurre i tempi morti.
3. Presenta accelerazione e risposta rapide, accorciando il tempo di transizione start-stop.
4. Riduce al minimo gli errori di posizionamento, inceppamenti della carta e prodotti difettosi per ridurre i tempi di inattività.
5. Riduce il debug manuale e le regolazioni frequenti, risparmiando manodopera e tempo di installazione.

In che modo il sistema di servoazionamento migliora la qualità dei bicchieri di carta?

1. Posizionamento accurato: Il controllo preciso di ciascun processo evita l'offset, rughe e deformazione della coppa.
2. Funzionamento sincrono stabile: Velocità unificata per l'alimentazione, sigillatura e crimpatura, garantendo una dimensione della tazza uniforme.
3. Pressione costante & sigillatura: Anche il riscaldamento e la forza di adesione impediscono perdite d'acqua e una debole adesione.
4. Movimento meccanico fluido: Le basse vibrazioni e il basso jitter rendono il corpo della tazza liscio e i bordi puliti.
5. Ridurre i prodotti difettosi: Riduce efficacemente le fessurazioni, disallineamento e coppe finite difettose.

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RFQ of 150S Full servo paper cup making machine

1, What is the price of a paper cup making machine?

• FeeNoT 150S full servo paper cup making machine cost is around US$35,000.
• Final price change agains the cup size and order quantity, also against the market.
• Entirely servos system, stabile, velocità, accorto, Self-water spay.
• Smart PLC control system, one worker easy operation this machine.
• Advanced servo system, machine speed fast, più stabile e affidabile, save energy and maintenance cost.

2, How many sizes can one machine produce?

• FNT-150S model: standard size range is 3~16oz, height up to 135mm, top up to 100mm.
• FNT-150S-H170 model, height up to 170mm (personalizzare, up to 22oz) .
• FNT-150S-H210 model, height up to 210mm (personalizzare, up to 32oz or 64oz) .
• Best one machine make one size cup, no change mold, keep machine stable, affidabile, lunga durata.
• If have good technician, then can think of change mold to make different cup size.
• The size range means, the machine production limit, not mean one machine to make all the sizes.
• There are million of cup sizes in market, one factory can not make all the sizes.
• The startup paper cup business factory should choose the most popular size or customize for his market.

3, What is the production capacity and speed?

• Daily output is 90,000 cups per 10 ore, 180,000 cups per 20 ore.
• Speed and capacity: fino a 150 tazze al minuto, final production speed change against the cup size, paper material quality.

4, What materials and raw paper are required?

• PE-coated or PLA-coated paperboard is the essential raw material.
• Also water based barrier coated paperboard (Carta patinata acquosa) is more and more in market.
  Standard cups use 170g to 350g paper.
• Hot drink cups utilize single-PE coating, while cold drink cups require double-PE coating to prevent condensation damage.

5, How much space and power does the setup need?

• A single machine requires approximately 10 A 15 square meters of floor space, excluding storage.
• Most units operate on a 3-phase, 380V power supply with a rated power of 10kW to 15kW.
• During peak operation, heating elements and ultrasonic systems consume roughly 6–8 kWh, representing a significant portion of the operating overhead compared to the relatively low cost of physical floor space.

6, What are the maintenance and operation requirements?

• Modern PLC and entirely servo systems have reduced manual labor.
• One skilled technician can typically oversee 2 A 3 machines simultaneously.
• Maintenance focuses on daily cleaning and monthly lubrication of the cam-driven systems.
• Automated lubrication features in premium models can extend the machine's lifespan by 5~8 years compared to manually lubricated units, which are more prone to mechanical timing errors and wear.