150S 풀 서보 일회용 종이컵 만드는 기계

ALLWIN 풀 서보 종이컵 제작 기계 AW-150S를 선택해야 하는 이유?

Following are the items:

Quality and Advanced Servo System:

• 비스듬한 종이 서보, stable suck paper;
• 컵 팬 & 벽 이동 서보, transfer cup fan and transfer cup wall;
• 컵 벽 윙 클램프 서보, clamp the cup fan to cup seal mold;
• 초음파 씰 서보, drive ultrasonic sealing;
• 컵 벽 플립 서보, flip the cup wall 90 도;
• 컵 벽 리프트 서보, lift the cup wall to cup main mold;
• 하단 피드 서보, feed bottom roll paper, save paper;
• 하단 디스크 리프트 서보, lift and push the cup bottom disc to cup wall;
• 삐걱 거리는 서보, drive up/down board (punch cup bottom disc, 바닥 가열 & knurling, 컵 탑 컬링);
• 10 분할 플레이트 서보 (main mold servo), drive 10pcs main mold rotate;
• 8 분할 플레이트 서보 (curling mold servo), drive 8pcs curling mold rotate;
• 자동 스프레이 워터 서보, self spray water on cup fan feeder.

Core components:

• Advanced group-based Servo control system: 각 워크스테이션에서 탁월한 정밀 제어 제공, ensuring synchronized movements, high positioning accuracy, and consistent cup quality (sturdy cup body, smooth rim, leak-proof, no burrs).
• INOVANCE SERVO & SHIMPO READER: 고품질, High precision servo, 안정적인, 속도, 똑똑한, Save cost.
• 10PCS 합금 메인 몰드 + 8PC 컬링 곰팡이: divide in integer angle, HIGH precision and stable.
• HMI + PLC + 10-inch Interface + sensor detection system : 쉬운 조작, 지능적인, and high efficient.
• IoT-Ready Servo Paper Cup Machine: Real-Time Smart Monitoring.
• Modular mechanism design: Facilitates maintenance, reduces costs, and enhances machine compatibility.
• Intelligent centralized lubrication system saves the oil replace cost, reduces oil pollution, saves energy and Eco-friendly.

Key Components of a High-Quality FULL SERVO Paper Cup Making Machine AW-150S

1. 고급 서보 드라이브 시스템:
   정밀한 서보 모터로 컵 성형 제어, 먹이주기와 자르기.
   안정적인 주행속도를 보장합니다., 높은 성형 정확도, 저진동 및 장기간 연속 작동.
2. 고효율 난방 & 씰링 유닛:
   컵벽 접착용 핵심부품.
   항온 발열체 및 누수 방지 밀봉 구조로 견고한 방수 밀봉 실현, 뜨거운 물 누출 없음 & 차가운 음료수 컵.
3. 정밀 성형 금형 세트:
   고정밀 가공으로 컵 금형을 맞춤 제작하세요.
   조정 가능한 컵 크기 지원 (직경/높이), 부드러운 컵 바디 쉐이핑, 변형이나 주름이 없음.
4. 자동 급지 & 펀칭 메커니즘:
   안정적인 용지 분리 및 급지 구조, 시계 반대 디자인.
   먹이 효율성 향상, 재료 낭비 감소 및 실패율 감소.
5. 내구성 있는 절단 & 압착 어셈블리:
   고경도 합금 커터 헤드 및 컵 입 압착 부품.
   깔끔한 절단 보장, 둥근 컵 가장자리, 내마모성과 긴 서비스 수명.
6. 지능형 제어판:
   PLC 지능형 제어 + 터치스크린 조작.
   지원 속도 조정, 결함 자체 감지, 매개변수 메모리 및 쉬운 일일 작동 & 유지.
7. 견고한 본체 프레임 & 변속기 부품:
   두꺼운 강철 프레임 (30mm 강철판) 고품질 기어/베어링.
   고속 생산 시 흔들림을 효과적으로 감소시킵니다., 전반적인 안정성 및 장비 내구성 향상.

Key Advantages

• Stable high-precision Servo system: Each component of our machine is independently controlled by a servo motor, simplifying maintenance and repair (Old mechanical cup machine designs use cam-linkage structures, where a problem with one component can damage multiple parts, resulting in high maintenance costs and requiring highly skilled technicians).
• High Efficiency Automation: From paper feeding, ultrasonic side sealing, bottom punching/insertion, 난방, knurling, edge rolling to paper output/counting, the entire process is automated; supports 24/7 continuous operation.
• High Stability: High quality servos, advanced strong structure design and quality parts ensure the machine in stability.
• Low Maintenance Costs and Less Failure Rates: The high stability and reliability of servo motors reduce equipment failure rates and maintenance costs; Simplified structure with no complex mechanical transmission parts; Modular design facilitates troubleshooting and component replacement.
• 호환성: compatible with environmentally friendly coated paper materials( PE/PLA/PBS coated paper and also plastic free paper),
• 폭넓은 응용: can produce various single-layer paper cups suitable for coffee, 차, 콜라, 주스, ice cream and so on.

제조공정:

긴 컵 팬 피더 → 자체 물 스프레이 → 종이 팬 공급 → 초음파 측면 밀봉 → 컵 벽을 뒤집고 주 금형으로 들어 올리기 → 하단 디스크 펀칭 & inserting → bottom heating & knurling → top rim curling → finished cup discharge → counter & 수집기.

서보 드라이브 시스템은 어떻게 안정적인 속도와 정확한 포지셔닝을 보장합니까??

1. 폐쇄 루프 피드백 제어: 서보 모터는 인코더를 통해 실시간 속도 및 위치 데이터와 일치합니다., 일정한 주행 속도를 유지하기 위해 즉시 편차 수정.
2. 정확한 토크 & 속도 조절: 가변 부하에서도 일정한 출력 토크를 제공합니다., 용지 공급으로 인한 속도 변동 방지, 성형 및 절단 작업.
3. 고정밀 동기 운전: 각 작업 스테이션 동기화 (급송, 밀봉, 형성, 절단) 정확하게, 오프셋 및 기계적 지연 제거.
4. 빠른 응답 & 간섭 방지 성능: 갑작스러운 부하 변화를 신속하게 조정, 일관된 위치 정확도를 위해 진동과 기계적 지터를 줄입니다..
5. 디지털 신호 제어: 서보 시스템과 PLC 연동으로 고정 거리 위치 결정 및 고정 각도 작동 실현, 균일한 컵 성형 및 깔끔한 절단 보장.

서보 드라이브 시스템이 종이컵 제조 기계 효율성을 향상시키는 방법

1. 안정적인 고속 운전과 연속 운전을 실현하여 시간당 생산량을 높입니다..
2. 정확한 공급 동기화 실현, 밀봉, 유휴 시간을 줄이기 위해 성형 및 절단.
3. 빠른 가속과 반응이 특징, 시작-중지 전환 시간 단축.
4. 위치 오류 최소화, 가동 중단 시간을 줄이기 위한 용지 걸림 및 결함 있는 제품.
5. 수동 디버깅 및 빈번한 조정 감소, 노동력 및 설치 시간 절약.

서보 드라이브 시스템은 어떻게 종이컵의 품질을 향상시키는가?

1. 정확한 포지셔닝: 각 프로세스의 정밀한 제어로 오프셋 방지, 주름 및 컵 변형.
2. 안정적인 동기 작동: 통일된 공급 속도, 밀봉 및 압착, 균일한 컵 크기 보장.
3. 일관된 압력 & 밀봉: 가열과 접착력도 균일하여 누수 및 접착력 저하를 방지합니다..
4. 부드러운 기계적 움직임: 낮은 진동과 낮은 지터로 인해 컵 본체가 매끄럽고 컵 가장자리가 깔끔해집니다..
5. 불량품 감소: 균열을 효과적으로 낮춥니다., 정렬 불량 및 결함이 있는 완성된 컵.

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RFQ of 150S Full servo paper cup making machine

1, 종이컵 만드는 기계의 가격은 얼마입니까??

• FeeNoT 150S 풀 서보 종이컵 제작 기계 비용은 약 US$35,000입니다..
• 컵 사이즈 및 주문 수량에 따른 최종 가격 변동, also against the market.
• Entirely servos system, 안정적인, 속도, 똑똑한, Self-water spay.
• Smart PLC control system, 한 명의 작업자가 이 기계를 쉽게 조작할 수 있습니다..
• Advanced servo system, machine speed fast, 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있는, 에너지 및 유지 관리 비용 절감.

2, 한 기계로 얼마나 많은 크기를 생산할 수 있습니까??

• FNT-150S model: 표준 크기 범위는 3~16oz입니다., height up to 135mm, top up to 100mm.
• FNT-150S-H170 model, height up to 170mm (사용자 정의, up to 22oz) .
• FNT-150S-H210 model, height up to 210mm (사용자 정의, up to 32oz or 64oz) .
• 최고의 기계 하나가 하나의 사이즈 컵을 만듭니다., no change mold, keep machine stable, 믿을 수 있는, 긴 평생.
• If have good technician, 그런 다음 다른 컵 크기를 만들기 위해 금형 변경을 생각할 수 있습니다..
• 크기 범위는 다음을 의미합니다., 기계 생산 한계, 모든 크기를 만드는 하나의 기계를 의미하지 않습니다.
• 시중에는 수백만 가지의 컵 크기가 있습니다., 한 공장에서 모든 크기를 만들 수는 없습니다..
• 스타트업 종이컵 사업 공장은 가장 인기 있는 크기를 선택하거나 시장에 맞게 맞춤화해야 합니다..

3, 생산능력과 속도는 얼마나 되나요??

• 일일 생산량은 90,000 당 컵 10 시간, 180,000 당 컵 20 시간.
• 속도와 용량: 최대 150 분당 컵, 컵 크기에 따른 최종 생산 속도 변화, 종이 재질의 품질.

4, 어떤 재료와 원지가 필요합니까??

• PE 코팅 또는 PLA 코팅 판지가 필수 원료입니다..
• 또한 수성 차단 코팅 판지 (수성코팅지) 시장에 점점 더 많아지고 있습니다.
  표준 컵은 170g~350g의 종이를 사용합니다..
• 뜨거운 음료 컵은 단일 PE 코팅을 사용합니다., while cold drink cups require double-PE coating to prevent condensation damage.

5, How much space and power does the setup need?

• A single machine requires approximately 10 에게 15 square meters of floor space, excluding storage.
• Most units operate on a 3-phase, 380V power supply with a rated power of 10kW to 15kW.
• 피크 운영 중, heating elements and ultrasonic systems consume roughly 6–8 kWh, representing a significant portion of the operating overhead compared to the relatively low cost of physical floor space.

6, What are the maintenance and operation requirements?

• Modern PLC and entirely servo systems have reduced manual labor.
• One skilled technician can typically oversee 2 에게 3 machines simultaneously.
• Maintenance focuses on daily cleaning and monthly lubrication of the cam-driven systems.
• 프리미엄 모델의 자동 윤활 기능은 수동 윤활 장치에 비해 기계 수명을 5~8년 연장할 수 있습니다., 기계적 타이밍 오류 및 마모가 발생하기 쉽습니다..