Copo de papel

 

História[editar]

Copos de papel foram documentados em China Imperial, onde o papel foi inventado no século 2 aC.^[5] Os copos de papel eram conhecidos como chih pei e eram usados ​​para servir chá.^[6] Eles foram construídos em diferentes tamanhos e cores, e foram adornados com desenhos decorativos. Evidência textual de copos de papel aparece em uma descrição dos bens da família Yu, da cidade de Hangzhou.^[6]

O copo de papel moderno foi desenvolvido no século 20. No início do século 20, era comum compartilhar copos ou bacias em fontes de água, como torneiras de escolas ou barris de água em trens. Este uso compartilhado causou preocupações de saúde pública. Uma investigação notável sobre seu uso foi o estudo de Alvin Davison, professor de biologia na Colégio Lafayette, publicado com o título sensacional “Morte em copos escolares” em Revista Mundo Técnico em agosto 1908, com base em pesquisas realizadas em Easton, Pensilvâniaescolas públicas. O artigo foi reimpresso e distribuído pelo Conselho Estadual de Saúde de Massachusetts em novembro 1909.^[7]

Com base nessas preocupações, e como produtos de papel (especialmente depois do 1908 invenção da Copa Dixie) tornou-se disponível de forma barata e limpa, proibições locais foram aprovadas no copo de uso compartilhado. Uma das primeiras empresas ferroviárias a utilizar copos de papel descartáveis ​​foi a Ferrovia Lackawanna, que começou a usá-los em 1909. Por 1917, o vidro público havia desaparecido dos vagões ferroviários, substituídos por copos de papel, mesmo em jurisdições onde os óculos públicos ainda não tinham sido proibidos.^[8]

Copos de papel também são usados ​​em hospitais por motivos de saúde. Em 1942 o Massachusetts State College descobriu em um estudo que o custo do uso de óculos laváveis, reutilizado depois de higienizado, era 1.6 vezes o custo do uso de copos de papel descartáveis.^[9] Esses estudos, bem como a redução do risco de infecção cruzada, incentivou o uso de copos de papel em hospitais.

Dixie cups[editar]

Dixie Cup is the brand name for a line of disposable paper cups that were first developed in the United States in 1907 by Lawrence Luellen, a lawyer in Boston, Massachusetts, who was concerned about germs being spread by people sharing glasses or dippers at public supplies of drinking water. Luellen developed an ice-cooled water-vending machine with disposable cups,^[7] and with another Bostonian, Hugh Moore, embarked on an advertising campaign to educate the public and to market his machine, principally to railroad companies. Professor Davison’s study was instrumental in abolishing the public glass and opening the door for the paper cup. Soon, the devices, which would dispense cool water for one cent, became standard equipment on trains.

The Dixie Cup was first called “Cupom de Saúde”, but from 1919 it was named after a line of dolls made by Alfred Schindler’s Dixie Doll Company in New York. Success led the company, which had existed under a variety of names, to call itself the Dixie Cup Corporation and move to a factory in Wilson, Pensilvânia. Atop the factory was a large water tank in the shape of a cup.^[10]

Em 1957, Dixie merged with the American Can Company. The James River Corporation purchased American Can’s paper business in 1982. The assets of James River are now part of Georgia-Pacific, a subsidiary of Koch Industries, the second largest privately owned company in the United States. Em 1983, production moved to a modern factory in Forks, Pensilvânia. The original factory in Wilson has sat vacant ever since. The closing of the factory also prompted Conrail to abandon the Easton & Northern railroad branch, of which Dixie Cups was the last major customer.

Em 1969, the Dixie Cup logo was created by Saul Bass, a graphic designer known for his motion picture title sequences.

O coupon collector’s problem is sometimes called the Dixie cup problem.

Fabricação[editar]

The base paper for paper cups are called “armário” and are made on special multi-ply máquinas de papel and have a barrier coating for waterproofing. O papel precisa de alta rigidez e forte dimensionamento úmido. The cup board grades have a special design for the cup manufacturing processes. O processo de formação de rolos de boca requer boas propriedades de alongamento da placa e do revestimento plástico. A well formed mouth roll provides good stiffness and handling properties in the cup. Os pesos básicos das placas do armário são 170–350 g/m².^[12]

Para atender aos requisitos de higiene, copos de papel são geralmente fabricados a partir de virgem (não reciclado) materiais.^{[citação necessária]} The one exception to this rule is when the paper cup features an extra insulating layer for heat retention, que nunca entra em contato com a bebida, such as a corrugated layer wrapped round a single-wall cup.

Impermeabilização[editar]

Originalmente, copos de papel para bebidas quentes foram colados e impermeabilizados colocando uma pequena quantidade de argila no fundo do copo, e depois girando em alta velocidade para que a argila subisse pelas paredes do copo, tornando o papel resistente à água. No entanto, isso resultou em bebidas com cheiro e gosto de papelão.

Copos para bebidas geladas não poderiam ser tratados da mesma forma, à medida que se forma condensação no exterior, em seguida, penetra no tabuleiro, tornando o copo instável. Para remediar isso, fabricantes de copos desenvolveram a técnica de borrifar cera no interior e no exterior do copo. Argila- e xícaras revestidas de cera desapareceram com a invenção de polietileno (Educação Física)-copos revestidos; este processo cobre a superfície da placa com uma camada muito fina de PE, impermeabilizando a placa e soldando as costuras.

Impressão em copos de papel[editar]

Originalmente, os copos de papel eram impressos com blocos de borracha montados em cilindros., com um cilindro diferente para cada cor. O registro em cores diferentes foi muito difícil, mas depois flexografia placas foram disponibilizadas e com o uso de sistemas de montagem ficou mais fácil registrar entre as cores, permitindo projetos mais complexos. A impressão flexográfica tornou-se ideal para tiragens longas e os fabricantes geralmente usam esse método ao produzir mais de um milhão de xícaras. Máquinas como comer são usados ​​para isso, que foram adaptados para suportar as bobinas extra grandes exigidas pelos fabricantes de copos de papel. A tecnologia da tinta também mudou e onde solvente-tintas à base estavam sendo usadas, tintas à base de água estão sendo utilizadas. Um dos efeitos colaterais das tintas à base de solvente é que os copos de bebidas quentes, em particular, podem cheirar a solvente, Considerando que as tintas à base de água eliminaram este problema. Outros métodos de impressão têm sido usados ​​para tiragens curtas, como impressão offset, que pode variar de qualquer coisa, desde 10,000 para 100,000 xícaras. Tintas de impressão offset também foram desenvolvidas e embora no passado fossem à base de solvente, o mais recente tintas à base de soja reduziram o perigo de as xícaras cheirarem. O desenvolvimento mais recente é Impressão direta, que permite imprimir em quantidades muito pequenas, normalmente de 1,000 xícaras, e é usado por empresas, incluindo The Paper Cup Company oferecendo pequenas quantidades em prazos curtos. Rotogravura também pode ser usado, mas isso é extremamente caro e normalmente só é utilizado para itens que exigem impressão de qualidade extremamente alta, como recipientes de sorvete.

Impacto ambiental[editar]

Reciclagem[editar]

A maioria dos copos de papel são projetados para uso único e depois descartados. Muito pouco papel reciclado é usado para fazer copos de papel devido a preocupações e regulamentações sobre contaminação. Como a maioria dos copos de papel são revestido com plástico (polietileno), então tanto a compostagem quanto a reciclagem de copos de papel são incomuns devido à dificuldade de separação do polietileno no processo de reciclagem desses copos. A partir de 2016, existem apenas duas instalações no Reino Unido capaz de reciclar adequadamente copos revestidos de PE; na ausência de tais instalações, the cups are taken to landfill, ou, at best, incinerated.

Um grupo empresarial com sede no Reino Unido James Cropper desenvolveram a primeira instalação do mundo para a reciclagem eficaz do estimado 2.5 bilhões de xícaras de café de papel usadas e descartadas por empresas britânicas todos os anos, e se tornou um dos 14 empresas internacionais a aderirem formalmente ao Grupo de Recuperação e Reciclagem de Papel (PCRRG).

A instalação de fibra recuperada de James Cropper foi inaugurada por HM The Queen em julho 2013, e recupera o plástico e o papel dos copos; garantindo que nada seja desperdiçado no processo de reciclagem.^[13] Embora os copos de papel sejam feitos de recursos renováveis (lascas de madeira 95% por peso), produtos de papel em um aterro sanitário podem não se decompor, ou pode liberar metano, se decomposto anaerobicamente.

A Newport Beach, CA company, A Smart Planet Technologies desenvolveu um processo para modificar o revestimento de polietileno em copos de papel e caixas dobráveis ​​para que sejam projetados para serem recicláveis. Orange Coast College in Costa Mesa, CA has begun a program to use cups made with this technology to capture and sell the fibers to fund scholarships for their students. ^[14]

A fabricação de papel geralmente requer produtos químicos inorgânicos e cria água efluentes. Os copos de papel podem consumir mais recursos não renováveis ​​do que os copos feitos de espuma de poliestireno (cujo único efluente significativo é pentano).^[15][16]

Papel versus plástico[editar]

UM inventário do ciclo de vida de uma comparação entre copos de papel e copos de plástico mostra os efeitos ambientais de ambos, sem um vencedor claro.^[17]

Polietileno (Educação Física) é um revestimento à base de petróleo em copos de papel que pode retardar o processo de biodegradável do papel que reveste.

Ácido polilático (PLA) é um bioplástico biodegradável revestimento usado em alguns copos de papel. PLA é um recurso renovável e é certificado como compostável, o que significa que quando se biodegrada, não deixa resíduos tóxicos.^[18] PLA-lined cups are thus the only paper cups which can be composted fully. Todos os copos de papel só podem ser reciclados em instalações de tratamento especializadas, independentemente do revestimento.^[19]

Várias cidades – incluindo Portland, Óregon - proibiu Espuma XPS xícaras em restaurantes de comida para viagem e fast food.^[20]

Emissões[editar]

Um estudo de uma xícara de café de papel com manga (16 onça) mostra que o CO₂ emissões é sobre 0.11 quilogramas (0.24 Libra) por xícara com manga – incluindo papel de árvores, materiais, produção e envio.^[21]

Árvores usadas para perda de habitat[editar]

O perda de habitat de um 16 ounce paper coffee cup with a sleeve is estimated to be 0.09 square meters (0.93 square feet).^{[dubious – discuss][22][unreliable source?]} Over 6.5 million trees were cut down to make 16 billion paper coffee cups used by U.S. em 2006, using 4 billion US gallons (15,000,000 eu³) of water and resulting in 253 million pounds (115,000,000 kg) of waste. Overall, US Americans use 58% of all paper cups worldwide, amounting to 130 billion cups.^{[13][unreliable source?][23][unreliable source?]}

Tampas[editar]

Os copos de papel podem ter vários tipos de tampas. The paper cups that are used as containers for yogurt, por exemplo, geralmente têm dois tipos de tampas: a plastic press-on, resealable, lid used for large “tamanho da família” recipientes, 250–1.000ml (8–30 fl oz americanos), where not all of the yogurt may be consumed at any one time and thus the ability to re-close the container is required and heat-seal foil lids used for small “porção única” recipientes, 150–200 ml (5–7 EUA fl oz).^[24]

Bebidas quentes vendidas em copos de papel podem vir com tampa de plástico, para manter a bebida quente e evitar derramamento. These lids have a hole through which the drink can be sipped. As tampas de plástico podem ter muitos recursos, incluindo abas destacáveis, paredes elevadas para proteger a espuma de bebidas quentes gourmet e texto em relevo.^[25] Em 2008, Starbucks introduced shaped plastic “bastões de respingos” para bloquear o buraco, em algumas de suas lojas, depois de reclamações de clientes sobre respingos de café quente.^[26][27]