Бумажный стаканчик

 

История[редактировать]

Paper cups have been documented in imperial China, where paper was invented by 2nd century BC.^[5] Paper cups were known as chih pei and were used for the serving of tea.^[6] Они были построены в разных размерах и цветах., и были украшены декоративными узорами. Текстовые свидетельства существования бумажных стаканчиков появляются в описании имущества семьи Юй., from the city of Hangzhou.^[6]

Современный бумажный стаканчик был разработан в 20 веке.. В начале 20 века, у источников воды, таких как школьные краны или бочки с водой в поездах, было обычным явлением иметь общие стаканы или ковшики.. Такое совместное использование вызвало проблемы общественного здравоохранения.. Одним из примечательных исследований их использования было исследование Элвина Дэвисона., biology professor at Lafayette College, опубликовано с сенсационным названием «Смерть в школьных стаканчиках для питья» in Technical World Magazine in August 1908, based on research carried out in Easton, Pennsylvania‘s public schools. Статья была перепечатана и распространена Советом здравоохранения штата Массачусетс в ноябре. 1909.^[7]

На основании этих опасений, и как бумажная продукция (особенно после 1908 изобретение Кубка Дикси) стал дешевым и доступным, на чашку общего пользования введены местные запреты. One of the first railway companies to use disposable paper cups was the Lackawanna Railroad, который начал использовать их в 1909. К 1917, из железнодорожных вагонов исчезли общественные стекла, заменены бумажными стаканчиками даже в юрисдикциях, где общественные очки еще не были запрещены.^[8]

Бумажные стаканчики также используются в больницах по соображениям здоровья.. В 1942 Государственный колледж Массачусетса в ходе одного исследования обнаружил, что стоимость использования моющихся очков, повторное использование после дезинфекции, был 1.6 раз дороже использования одноразовых бумажных стаканчиков.^[9] Эти исследования, а также снижение риска перекрестного заражения, поощрял использование бумажных стаканчиков в больницах.

Dixie cups[редактировать]

Dixie Cup is the brand name for a line of disposable paper cups that were first developed in the United States in 1907 by Lawrence Luellen, a lawyer in Boston, Massachusetts, who was concerned about germs being spread by people sharing glasses or dippers at public supplies of drinking water. Luellen developed an ice-cooled water-vending machine with disposable cups,^[7] and with another Bostonian, Hugh Moore, embarked on an advertising campaign to educate the public and to market his machine, principally to railroad companies. Professor Davison’s study was instrumental in abolishing the public glass and opening the door for the paper cup. Soon, the devices, which would dispense cool water for one cent, became standard equipment on trains.

The Dixie Cup was first called «Кубок здоровья», but from 1919 it was named after a line of dolls made by Alfred Schindler’s Dixie Doll Company in New York. Success led the company, which had existed under a variety of names, to call itself the Dixie Cup Corporation and move to a factory in Wilson, Pennsylvania. Atop the factory was a large water tank in the shape of a cup.^[10]

В 1957, Dixie merged with the American Can Company. The James River Corporation purchased American Can’s paper business in 1982. The assets of James River are now part of Georgia-Pacific, a subsidiary of Koch Industries, the second largest privately owned company in the United States. В 1983, production moved to a modern factory in Forks, Pennsylvania. The original factory in Wilson has sat vacant ever since. The closing of the factory also prompted Conrail to abandon the Easton & Northern railroad branch, of which Dixie Cups was the last major customer.

В 1969, the Dixie Cup logo was created by Saul Bass, a graphic designer known for his motion picture title sequences.

The coupon collector’s problem is sometimes called the Dixie cup problem.

Производство[редактировать]

The base paper for paper cups are called «буфет» and are made on special multi-ply paper machines and have a barrier coating for waterproofing. The paper needs high stiffness and strong wet sizing. The cup board grades have a special design for the cup manufacturing processes. Процесс формования ротовых валков требует хороших свойств плиты и пластикового покрытия при удлинении.. A well formed mouth roll provides good stiffness and handling properties in the cup. The basis weights of the cup boards are 170–350 g/m².^[12]

Для удовлетворения гигиенических требований, бумажные стаканчики обычно изготавливаются из первичного сырья. (непереработанный) материалы.^{[citation needed]} The one exception to this rule is when the paper cup features an extra insulating layer for heat retention, который никогда не вступает в контакт с напитком, such as a corrugated layer wrapped round a single-wall cup.

Гидроизоляция[редактировать]

Первоначально, бумажные стаканчики для горячих напитков склеивали и делали водонепроницаемыми, бросая на дно стаканчика небольшое количество глины., а затем вращается на высокой скорости, чтобы глина поднималась по стенкам чашки., сделать бумагу водостойкой. Однако, в результате напитки пахли картоном и имели привкус картона..

С чашками для холодных напитков нельзя обращаться таким же образом., так как снаружи образуется конденсат, затем впитывается в доску, делает чашку нестабильной. Чтобы исправить это, производители чашек разработали технику нанесения воска на внутреннюю и внешнюю поверхность чашки.. Clay- and wax-coated cups disappeared with the invention of полиэтилен (ЧП)-чашки с покрытием; этот процесс покрывает поверхность платы очень тонким слоем полиэтилена., гидроизоляция доски и сварка швов между собой.

Печать на бумажных стаканчиках[редактировать]

Первоначально бумажные стаканчики печатались с использованием резиновых блоков, закрепленных на цилиндрах., с разными цилиндрами для каждого цвета. Регистрация в разных цветах была очень сложной., but later flexography plates became available and with the use of mounting systems it became easier to register across the colours, позволяющая создавать более сложные конструкции. Флексографическая печать стала идеальной для больших тиражей, и производители обычно используют этот метод при производстве более миллиона стаканчиков.. Machines such as Comexi are used for this, которые были адаптированы для работы с очень большими катушками, необходимыми производителям бумажных стаканчиков.. Ink technology has also changed and where solvent-based inks were being used, вместо этого используются чернила на водной основе. Одним из побочных эффектов чернил на основе растворителей является то, что чашки для горячих напитков могут пахнуть растворителем., тогда как чернила на водной основе устранили эту проблему. Other methods of printing have been used for short runs such as offset printing, which can vary from anything from 10,000 к 100,000 чашки. Также были разработаны краски для офсетной печати, хотя раньше они были на основе растворителей., the latest soya-based inks have reduced the danger of cups smelling. The latest development is Direct-printing, что позволяет печатать в очень небольших количествах, обычно из 1,000 чашки, and is used by companies including The Paper Cup Company offering small quantities in short lead times. Rotogravure can also be used, но это чрезвычайно дорого и обычно используется только для предметов, требующих чрезвычайно высокого качества печати, таких как контейнеры для мороженого..

Environmental impact[редактировать]

Recycling[редактировать]

Most paper cups are designed for a single use and then disposal. Very little recycled paper is used to make paper cups because of contamination concerns and regulations. Since most paper cups are coated with plastic (полиэтилен), then both composting and recycling of paper cups is uncommon because of the difficulty in separating the polyethylene in the recycling process of said cups. As of 2016, there are only two facilities in the UK able to properly recycle PE-coated cups; in the absence of such facilities, the cups are taken to landfill, или, at best, incinerated.

A UK-based business group James Cropper have developed the world’s first facility for the effective recycling of the estimated 2.5 billion paper coffee cups used and disposed of by British businesses each year, and have become one of 14 international companies to formally join the Paper Recovery and Recycling Group (PCRRG).

James Cropper’s Reclaimed Fibre Facility was opened by HM The Queen in July 2013, and recovers both the plastic and paper from the cups; ensuring nothing is wasted from the recycling process.^[13] Although paper cups are made from renewable resources (wood chips 95% by weight), paper products in a landfill might not decompose, or can release methane, if decomposed anaerobically.

A Newport Beach, CA company, Smart Planet Technologies has developed a process for modifying the polyethylene coating on paper cups and folding cartons so they are engineered for recyclability. Orange Coast College in Costa Mesa, CA has begun a program to use cups made with this technology to capture and sell the fibers to fund scholarships for their students. ^[14]

The manufacture of paper usually requires inorganic chemicals and creates water effluents. Paper cups may consume more non-renewable resources than cups made of polystyrene foam (whose only significant effluent is pentane).^[15][16]

Бумага против пластика[редактировать]

А life cycle inventory of a comparison of paper vs plastic cups shows environmental effects of both with no clear winner.^[17]

полиэтилен (ЧП) is a petroleum-based coating on paper cups that can slow down the process of biodegrading of the paper it coats.

Полимолочная кислота (Плата) is a biodegradable bio-plastic coating used on some paper cups. PLA is a renewable resource and is certified compostable, это означает, что когда он биоразлагается, не оставляет после себя токсичных остатков.^[18] PLA-lined cups are thus the only paper cups which can be composted fully. All paper cups can only be recycled at a specialised treatment facility regardless of the lining.^[19]

A number of cities – including Portland, Oregon — have banned XPS foam cups in take-out and fast food restaurants.^[20]

Emissions[редактировать]

A study of one paper coffee cup with sleeve (16 ounce) shows that the CO₂ emissions is about 0.11 kilograms (0.24 lb) per cup with sleeve – including paper from trees, материалы, production and shipping.^[21]

Habitat-loss trees used[редактировать]

The habitat loss from one 16 ounce paper coffee cup with a sleeve is estimated to be 0.09 square meters (0.93 square feet).^{[dubious – discuss][22][unreliable source?]} Over 6.5 million trees were cut down to make 16 billion paper coffee cups used by U.S. in 2006, using 4 billion US gallons (15,000,000 m³) of water and resulting in 253 million pounds (115,000,000 kg) of waste. Overall, US Americans use 58% of all paper cups worldwide, amounting to 130 billion cups.^{[13][unreliable source?][23][unreliable source?]}

Крышки[редактировать]

Бумажные стаканчики могут иметь разные типы крышек.. The paper cups that are used as containers for yogurt, например, обычно имеют два типа крышек: a plastic press-on, resealable, lid used for large «размер семьи» контейнеры, 250–1000 мл (8–30 жидких унций США), where not all of the yogurt may be consumed at any one time and thus the ability to re-close the container is required and heat-seal foil lids used for small «разовая порция» контейнеры, 150–200 ml (5–7 жидких унций США).^[24]

Горячие напитки, продаваемые в бумажных стаканчиках, могут поставляться с пластиковой крышкой, чтобы напиток оставался горячим и не пролился. These lids have a hole through which the drink can be sipped. Пластиковые крышки могут иметь множество функций, включая откидывающиеся язычки., приподнятые стенки для защиты пены изысканных горячих напитков и тисненый текст.^[25] В 2008, Starbucks introduced shaped plastic «брызги палочки» чтобы заблокировать дыру, в некоторых из их магазинов, после жалоб клиентов на расплескивание горячего кофе.^[26][27]