费诺特 伺服纸杯机

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150S全伺服一次性纸杯机新技术

纸杯机/

150S全伺服一次性纸杯机

150S全伺服一次性纸杯机
价格成本: $1〜$35000,
模型: 150S 全伺服,
速度: 到 150 每分钟杯数 (9000 杯/小时),
杯子大小: 3〜16盎司,
顶部: 45〜100毫米,
底部: 38〜70毫米,
高度: 45〜135毫米,
材料: 150~320 gsm 1PE/2PE 纸, 水性涂​​布纸,
重量: 3350公斤,
机器: 3200x1650x1900mm,
集电极: 1100 x 1100 x 2100mm (反对杯子大小 ),
工作能力10kW, 总功率: 35KW,
力量: 380V 3相 50/60 赫兹,
需要空气 (压力:0.3〜0.5MPA, 输出:300〜500 l/m),
应用: 热的 / 冷饮一次性纸杯.

10pcs主模具 + 8PCS卷发模具,
精密汇川伺服 & Shimpo还原器,
伺服系统, 稳定的, 速度, 聪明的, 自喷水,
节省能源, 操作简单, 减少维护,

  • 产品详情
  • 为什么选择150S
  • 为什么选择伺服系统
  • 询价

150S全伺服一次性纸杯机具有先进的特点, 独立伺服驱动技术,旨在替代传统机械长轴, 凸轮, 和链轮系统.

通过专用一台伺服电机精确控制一种运动功能, 这台机器极大地简化了维护, 最大限度地减少停机时间, 并降低操作复杂性.

下一代技术: 全伺服系统, 稳定的, 速度, 聪明的, 自喷水.

支持罩杯尺寸: 3盎司至 16 盎司容器.

150S全伺服一次性纸杯机

 

## 核心技术规格

✅ 生产速度: 最多 150 每分钟件数.

✅ 支持的罩杯尺寸: 3盎司至 16 盎司容器.

✅ 尺寸: 主机是 2500 x 1650 x 1900 毫米; 重量是 3400 千克.

✅ 纸张材料兼容性: 150 到 320 GSM单PE (1聚乙烯醇) 和双PE (2聚乙烯醇) 纸.

✅ 电源要求: 380V 3相 (50/60 赫兹). 总功率35KW; 工作功率15KW.

✅ 气动需求: 气压0.3~0.5Mpa,输出量300~500L/min.

## 关键技术优势

✅ 简化维护: 操作员可以纯粹通过视觉来识别和排除机械错误, 无需移动复杂的结构部件.

✅ 精密密封: 集成高效超声波侧壁密封技术和多级加热底部滚花技术.

✅ 符合人体工程学的布局: 使用独立的桌面配置, 将传动部件放置在工作台下方,将模具放置在其上方,以便于清理.

✅ 全线自动化: 可直接与在线包装机连接, 管理至 4 到 6 杯机同时进行自动化工厂输出.

## 多样化的产品应用

该设置可满足不同的食品和饮料包装要求, 包括:

✅ 热饮: 咖啡, 浓缩咖啡, 和茶杯.

✅ 冷饮: 苏打, 汁, 和牛奶杯.

✅ 食品解决方案: 冰淇淋桶, 炸薯条杯, 和深小吃碗.

一次性纸杯机150S全伺服规格

  • 模型: 150S全伺服,
  • 速度: 150 每分钟个数 (9000 每小时杯数),
  • 杯子大小: 3盎司至 16 盎司,
  • 顶部: 45〜100毫米,
  • 底部: 38〜70毫米,
  • 高度: 45〜135毫米,
  • 材料: 150〜320 GSM 1PE & 2在纸上,
  • 重量: 3350公斤,
  • 机器:3200x1650x1900mm,
  • 集电极: 1100 x 1100 x 2100mm (反对杯子大小 ),
  • 工作能力10kW, 总功率: 35KW,
  • 力量: 380V 3相 50/60 赫兹,
  • 需要空气 (压力:0.3〜0.5MPA, 输出:300〜500 l/m),
  • 应用: 热的 (咖啡茶) 寒冷的 (可乐果汁冰淇淋) 纸杯,

图片:

一次性纸杯制造机 150 伺服低成本

一次性纸杯制造机 150 伺服低成本

 

150S全伺服一次性纸杯机

为什么选择奥文全伺服纸杯机AW-150S?

以下是物品:

优质先进的伺服系统:

  • 倾斜的吸纸伺服器, 稳定吸纸;
  • 杯扇 & 墙壁传送伺服系统, 转杯风扇和转杯壁;
  • 杯壁翼夹伺服, 将杯扇夹紧到杯封模具上;
  • 超声波密封伺服, 驱动超声波密封;
  • 杯墙翻转伺服器, 翻转杯壁 90 程度;
  • 杯墙升降伺服器, 将杯壁提升至杯主模具;
  • 下送料伺服, 送入底卷纸, 节省纸张;
  • 底盘升降伺服, 将杯底圆盘提起并推至杯壁;
  • 吱吱作响的伺服器, 驱动上/下板 (冲孔杯底部圆盘, 底部加热 & 努力, 杯顶冰壶);
  • 10 分板伺服 (主模伺服), 驱动10个主模旋转;
  • 8 分板伺服 (卷边模具伺服), 驱动8个卷发模具旋转;
  • 自动喷水伺服, 在杯扇喂食器上自动喷水.

核心部件:

  • 先进的群组伺服控制系统: 在每个工作站提供卓越的精确控制, 确保同步运动, 定位精度高, 和一致的杯子质量 (坚固的杯体, 光滑的边缘, 防漏, 无毛刺).
  • 创新伺服 & Shimpo还原器: 高质量, 高精度伺服, 稳定的, 速度, 聪明的, 节省成本.
  • 10PCS合金主模具 + 8PCS卷发模具: 以整数角除, 精度高、稳定.
  • 人机界面 + plc + 10-英制接口 + 传感器检测系统 : 操作简单, 聪明的, 且效率高.
  • 物联网就绪伺服纸杯机: 实时智能监控.
  • 模块化机构设计: 方便维护, 降低成本, 并增强机器兼容性.
  • 智能集中润滑系统,节省换油成本, 减少石油污染, 节能环保.

高品质全伺服纸杯机AW-150S的关键部件

  1. 先进的伺服驱动系统:
    精密伺服电机控制杯成型, 送料和切割.
    保证运行速度稳定, 成型精度高, 振动小,可长期连续运行.
  2. 高效加热 & 密封装置:
    杯壁粘合核心部件.
    恒温加热元件和防漏密封结构,实现牢固防水密封, 热水不漏水 & 冷饮杯.
  3. 精密成型模具组:
    定制高精度加工的杯子模具.
    支持调整罩杯大小 (直径/高度), 光滑杯身塑形, 无变形或起皱.
  4. 自动送纸 & 冲孔机构:
    稳定的分纸送纸结构, 反时钟设计.
    提高饲养效率, 减少材料浪费,降低故障率.
  5. 耐用切割 & 压接组件:
    高硬度合金刀头及杯口压接件.
    确保切割整齐, 圆杯边, 耐磨、使用寿命长.
  6. 智能控制面板:
    PLC智能控制 + 触摸屏操作.
    支持速度调节, 故障自检测, 参数记忆,日常操作方便 & 维护.
  7. 坚固的车身框架 & 传动部件:
    加厚钢架 (30毫米钢板) 和高品质齿轮/轴承.
    有效减少高速生产时的晃动, 提高整体稳定性和设备耐用性.

主要优势

  • 稳定高精度伺服系统: 我们机器的每个部件均由伺服电机独立控制, 简化维护和维修 (旧的机械制杯机设计采用凸轮连杆结构, 一个部件出现问题可能会损坏多个部件, 导致维护成本高昂并需要高技能的技术人员).
  • 高效率自动化: 从进纸, 超声波边封, 底部冲孔/插入, 加热, 努力, 卷边到纸张输出/计数, 整个过程是自动化的; 支持 24/7 连续运行.
  • 高稳定性: 高品质伺服系统, 先进坚固的结构设计和优质零部件确保机器稳定性.
  • 维护成本低,故障率低: 伺服电机的高稳定性和可靠性降低了设备故障率和维护成本; 结构简单,无复杂的机械传动部件; 模块化设计便于故障排除和组件更换.
  • 兼容性: 与环保铜版纸材料兼容( PE/PLA/PBS 涂层纸以及无塑料纸),
  • 应用广泛: 可生产各种适合咖啡的单层纸杯, 茶, 可乐, 汁, 冰淇淋等.

制造流程:

长杯扇形送料机→自喷水→纸扇送料→超声波侧封→杯壁翻转提升至主模→底盘冲孔 & 插入→底部加热 & 滚花→顶边卷边→成品出杯→计数器 & 集电极.

伺服驱动系统如何保证速度稳定、定位精准?

  1. 闭环反馈控制: 伺服电机通过编码器匹配实时速度和位置数据, 即时纠正偏差,保持恒定的运行速度.
  2. 精确扭矩 & 调速: 在可变负载下提供稳定的输出扭矩, 避免因走纸引起的速度波动, 成型和切割动作.
  3. 高精度同步运行: 同步各工作站 (喂养, 密封, 成型, 切割) 恰恰, 消除偏移和机械滞后.
  4. 快速响应 & 抗干扰性能: 快速调整突然的负载变化, 减少振动和机械抖动,实现一致的定位精度.
  5. 数字信号控制: PLC与伺服系统联动,实现定距定位、定角度运行, 确保杯子成型均匀、切割整齐.

伺服驱动系统如何提高纸杯机效率

  1. 实现稳定的高速运行和连续运行,提高每小时产量.
  2. 实现送料精确同步, 密封, 成型和切割以减少闲置时间.
  3. 具有快速加速和响应能力, 缩短启停过渡时间.
  4. 最大限度地减少定位误差, 卡纸和有缺陷的产品可减少停机时间.
  5. 减少手动调试和频繁调整, 节省劳动力和设置时间.

伺服驱动系统如何提高纸杯品质?

  1. 精准定位: 各工序精准控制,避免偏移, 起皱和罩杯变形.
  2. 稳定同步运行: 统一送料速度, 密封和压接, 确保罩杯尺寸一致.
  3. 压力一致 & 密封: 加热和粘合力均匀,防止漏水和粘合力弱.
  4. 机械运动平稳: 低振动、低抖动,杯体光滑,杯边整齐.
  5. 减少不良品: 有效减少开裂, 成品杯子错位和有缺陷.

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为什么要更换全伺服纸杯机 老复杂轴凸轮齿轮链节机械制杯机:
比较 全伺服纸杯机AW-150S 老式机械纸杯机
驱动型号 所有流程均由伺服电机驱动 机械传动驱动 (长轴, 凸轮, 齿轮, 链接, 链)
生产速度 最多 150 每分钟件数, 高速稳定运行无明显故障 40每分钟约 10 件, 加速时容易出现故障,废品率高.
成品

精确

±0.1毫米, 杯子形状更圆,

密封严密, 无底部泄漏或毛刺.

偏差大, 容易漏底, 冰壶效果不佳, 和倾斜的杯子形状.
模具更换

效率

在触摸屏上调整参数, 操作简单; 无需拆卸凸轮和齿轮. 8〜16小时, 需要拆卸和组装凸轮并校准机械机构
能源消耗成本 低的, 总能耗为 30%-45% 低于机械式, 待机时几乎不耗电. 高的, 机械摩擦造成的高能耗, 长期使用成本高.
维护和

劳动

自动集中润滑, 维护周期长, 操作人员易于上手, 节省成本. 需要定期换油, 依靠经验丰富的技术人员进行调试.
兼容性 PE涂层纸, 还有PLA/PBS环保纸, 和无塑料纸, 适合多种规格. 兼容性差, 只适合单一规格.
核心定位 高速, 灵活且节省成本,

适合多规格批量生产

适用于单规格低速批量生产

150S全伺服纸杯机询价

1, 纸杯机的价格是多少?

  • FeeNot 150S全伺服纸杯机成本约为35,000美元.
  • 最终价格根据罩杯尺寸和订单数量而变化, 也逆市而行.
  • 全伺服系统, 稳定的, 速度, 聪明的, 自喷水.
  • 智能PLC控制系统, 一名工人即可轻松操作这台机器.
  • 先进的伺服系统, 机器速度快, 更稳定可靠, 节省能源和维护成本.

2, 一台机器可以生产多少种尺寸?

  • FNT-150S型号: 标准尺寸范围为3~16oz, 高度可达135mm, 顶部可达 100mm.
  • FNT-150S-H170型号, 高度可达 170mm (定制, 最大 22 盎司) .
  • FNT-150S-H210型号, 高度可达210mm (定制, 高达 32 盎司或 64 盎司) .
  • 最好的一台机器生产一种尺寸的杯子, 无需更换模具, 保持机器稳定, 可靠的, 长寿的时间.
  • 如果有好的技术人员, 然后可以考虑更换模具来制作不同尺寸的杯子.
  • 尺寸范围意味着, 机器产量限制, 并不意味着一台机器可以生产所有尺寸.
  • 市场上有数百万种杯子尺寸, 一家工厂无法生产所有尺寸.
  • 初创纸杯企业工厂应选择最流行的尺寸或针对其市场定制.

3, 生产能力和速度是多少?

  • 日产量为 90,000 每杯 10 小时, 180,000 每杯 20 小时.
  • 速度和容量: 到 150 每分钟杯数, 最终生产速度随杯子尺寸的变化, 纸质材质.

4, 需要什么材料和原纸?

  • PE涂层或PLA涂层纸板是必不可少的原材料.
  • 还有水性阻隔涂层纸板 (水性涂​​布纸) 市场上越来越多.
    标准杯子使用170克至350克纸.
  • 热饮杯采用单层 PE 涂层, 而冷饮杯需要双层PE涂层以防止冷凝损坏.

5, 设置需要多少空间和电力?

  • 单台机器大约需要 10 到 15 平方米建筑面积, 不包括存储.
  • 大多数装置以三相运行, 380额定功率10kW至15kW V电源.
  • 高峰运行期间, 加热元件和超声波系统消耗大约 6-8 kWh, 与相对较低的物理占地面积成本相比,占运营费用的很大一部分.

6, 维护和操作要求是什么?

  • 现代 PLC 和全伺服系统减少了体力劳动.
  • 一名熟练的技术人员通常可以监督 2 到 3 机器同时进行.
  • 维护重点是凸轮驱动系统的日常清洁和每月润滑.
  • 与手动润滑装置相比,高级型号的自动润滑功能可将机器的使用寿命延长 5~8 年, 更容易出现机械计时错误和磨损.

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