Pappbecher

 

Geschichte[bearbeiten]

Paper cups have been documented in imperial China, where paper was invented by 2nd century BC.^[5] Paper cups were known as chih pei and were used for the serving of tea.^[6] Sie wurden in verschiedenen Größen und Farben hergestellt, und waren mit dekorativen Mustern verziert. Textliche Hinweise auf Pappbecher finden sich in einer Beschreibung der Besitztümer der Familie Yu, from the city of Hangzhou.^[6]

Der moderne Pappbecher wurde im 20. Jahrhundert entwickelt. Im frühen 20. Jahrhundert, Es war üblich, an Wasserquellen wie Schulwasserhähnen oder Wasserfässern in Zügen gemeinsame Gläser oder Schöpflöffel zu haben. Diese gemeinsame Nutzung löste Bedenken hinsichtlich der öffentlichen Gesundheit aus. Eine bemerkenswerte Untersuchung ihrer Verwendung war die Studie von Alvin Davison, biology professor at Lafayette College, mit dem sensationellen Titel veröffentlicht „Tod in Schultrinkbechern“ in Technical World Magazine in August 1908, based on research carried out in Easton, Pennsylvania‚s public schools. Der Artikel wurde im November vom Massachusetts State Board of Health nachgedruckt und verteilt 1909.^[7]

Basierend auf diesen Bedenken, und als Papierwaren (vor allem nach dem 1908 Erfindung des Dixie Cups) preiswert und sauber verfügbar geworden, Für den Mitbenutzungsbecher wurden örtliche Verbote erlassen. One of the first railway companies to use disposable paper cups was the Lackawanna Railroad, die anfingen, sie zu verwenden 1909. Von 1917, Das öffentliche Glas war aus den Eisenbahnwaggons verschwunden, selbst in Ländern, in denen öffentliche Gläser noch nicht verboten waren, durch Pappbecher ersetzt.^[8]

Aus gesundheitlichen Gründen werden Pappbecher auch in Krankenhäusern eingesetzt. In 1942 Das Massachusetts State College stellte in einer Studie fest, dass die Kosten für die Verwendung abwaschbarer Gläser hoch sind, nach der Desinfektion wiederverwendet werden, War 1.6 Die Kosten für die Verwendung von Einweg-Pappbechern sind um ein Vielfaches höher.^[9] Diese Studien, sowie die Verringerung des Risikos einer Kreuzinfektion, förderte die Verwendung von Pappbechern in Krankenhäusern.

Dixie cups[bearbeiten]

Dixie Cup is the brand name for a line of disposable paper cups that were first developed in the United States in 1907 by Lawrence Luellen, a lawyer in Boston, Massachusetts, who was concerned about germs being spread by people sharing glasses or dippers at public supplies of drinking water. Luellen developed an ice-cooled water-vending machine with disposable cups,^[7] and with another Bostonian, Hugh Moore, embarked on an advertising campaign to educate the public and to market his machine, principally to railroad companies. Professor Davison’s study was instrumental in abolishing the public glass and opening the door for the paper cup. Soon, the devices, which would dispense cool water for one cent, became standard equipment on trains.

The Dixie Cup was first called „Gesundheitskup“, but from 1919 it was named after a line of dolls made by Alfred Schindler’s Dixie Doll Company in New York. Success led the company, which had existed under a variety of names, to call itself the Dixie Cup Corporation and move to a factory in Wilson, Pennsylvania. Atop the factory was a large water tank in the shape of a cup.^[10]

In 1957, Dixie merged with the American Can Company. The James River Corporation purchased American Can’s paper business in 1982. The assets of James River are now part of Georgia-Pacific, a subsidiary of Koch Industries, the second largest privately owned company in the United States. In 1983, production moved to a modern factory in Forks, Pennsylvania. The original factory in Wilson has sat vacant ever since. The closing of the factory also prompted Conrail to abandon the Easton & Northern railroad branch, of which Dixie Cups was the last major customer.

In 1969, the Dixie Cup logo was created by Saul Bass, A graphic designer known for his motion picture title sequences.

The coupon collector’s problem is sometimes called the Dixie cup problem.

Herstellung[bearbeiten]

The base paper for paper cups are called „Schrank“ and are made on special multi-ply paper machines and have a barrier coating for waterproofing. The paper needs high stiffness and strong wet sizing. The cup board grades have a special design for the cup manufacturing processes. Das Mundwalzverfahren erfordert gute Dehneigenschaften der Platte und der Kunststoffbeschichtung. A well formed mouth roll provides good stiffness and handling properties in the cup. The basis weights of the cup boards are 170–350 g/m².^[12]

Um Hygieneanforderungen zu erfüllen, Pappbecher werden in der Regel aus Neuware hergestellt (nicht recycelt) Materialien.^{[citation needed]} The one exception to this rule is when the paper cup features an extra insulating layer for heat retention, das niemals mit dem Getränk in Berührung kommt, such as a corrugated layer wrapped round a single-wall cup.

Abdichtung[bearbeiten]

Ursprünglich, Pappbecher für Heißgetränke wurden zusammengeklebt und durch Eintropfen einer kleinen Menge Ton auf den Boden des Bechers wasserdicht gemacht, und dann mit hoher Geschwindigkeit gedreht, so dass der Ton an den Wänden des Bechers hochwandert, macht das Papier wasserbeständig. Jedoch, Dies führte dazu, dass die Getränke nach Pappe rochen und schmeckten.

Tassen für Kaltgetränke könnten nicht in gleicher Weise behandelt werden, da sich an der Außenseite Kondenswasser bildet, dringt dann in das Brett ein, wodurch die Tasse instabil wird. Um hier Abhilfe zu schaffen, Becherhersteller entwickelten die Technik, die Innenseite und Außenseite des Bechers mit Wachs zu besprühen. Clay- and wax-coated cups disappeared with the invention of Polyethylen (Pe)-beschichtete Tassen; Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche der Platte mit einer sehr dünnen PE-Schicht überzogen, Das Brett wasserdicht machen und die Nähte zusammenschweißen.

Bedrucken von Pappbechern[bearbeiten]

Ursprünglich wurden Pappbecher mit Gummiblöcken bedruckt, die auf Zylindern montiert waren, mit einem anderen Zylinder für jede Farbe. Die Registrierung verschiedener Farben war sehr schwierig, but later flexography plates became available and with the use of mounting systems it became easier to register across the colours, was komplexere Designs ermöglicht. Der Flexodruck hat sich ideal für große Auflagen entwickelt und Hersteller verwenden diese Methode im Allgemeinen bei der Produktion von mehr als einer Million Bechern. Machines such as Comexi are used for this, die so angepasst wurden, dass sie die besonders großen Rollen aufnehmen können, die von Pappbecherherstellern benötigt werden. Ink technology has also changed and where solvent-based inks were being used, Stattdessen werden wasserbasierte Tinten verwendet. Eine Nebenwirkung von lösemittelhaltigen Tinten ist, dass insbesondere Heißgetränkebecher nach Lösemittel riechen können, wohingegen wasserbasierte Tinten dieses Problem beseitigt haben. Other methods of printing have been used for short runs such as offset printing, which can vary from anything from 10,000 Zu 100,000 Tassen. Es wurden auch Offsetdruckfarben entwickelt, die jedoch in der Vergangenheit auf Lösungsmitteln basierten, the latest soya-based inks have reduced the danger of cups smelling. The latest development is Direct-printing, was den Druck in sehr kleinen Mengen ermöglicht, typischerweise von 1,000 Tassen, and is used by companies including The Paper Cup Company offering small quantities in short lead times. Rotogravure can also be used, Dies ist jedoch äußerst teuer und wird normalerweise nur für Artikel verwendet, die eine extrem hohe Druckqualität erfordern, wie z. B. Eiscremebehälter.

Environmental impact[bearbeiten]

Recycling[bearbeiten]

Most paper cups are designed for a single use and then disposal. Very little recycled paper is used to make paper cups because of contamination concerns and regulations. Since most paper cups are coated with plastic (Polyethylen), then both composting and recycling of paper cups is uncommon because of the difficulty in separating the polyethylene in the recycling process of said cups. As of 2016, there are only two facilities in the UK able to properly recycle PE-coated cups; in the absence of such facilities, the cups are taken to landfill, oder, at best, incinerated.

A UK-based business group James Cropper have developed the world’s first facility for the effective recycling of the estimated 2.5 billion paper coffee cups used and disposed of by British businesses each year, and have become one of 14 international companies to formally join the Paper Recovery and Recycling Group (PCRRG).

James Cropper’s Reclaimed Fibre Facility was opened by HM The Queen in July 2013, and recovers both the plastic and paper from the cups; ensuring nothing is wasted from the recycling process.^[13] Although paper cups are made from renewable resources (wood chips 95% by weight), paper products in a landfill might not decompose, or can release methane, if decomposed anaerobically.

A Newport Beach, CA company, Smart Planet Technologies has developed a process for modifying the polyethylene coating on paper cups and folding cartons so they are engineered for recyclability. Orange Coast College in Costa Mesa, CA has begun a program to use cups made with this technology to capture and sell the fibers to fund scholarships for their students. ^[14]

The manufacture of paper usually requires inorganic chemicals and creates water effluents. Paper cups may consume more non-renewable resources than cups made of polystyrene foam (whose only significant effluent is pentane).^[15][16]

Papier vs. Plastik[bearbeiten]

A Lebenszyklusinventur Ein Vergleich von Papier- und Plastikbechern zeigt die Umweltauswirkungen beider, ohne dass es einen klaren Gewinner gibt.^[17]

Polyethylen (Pe) ist eine erdölbasierte Beschichtung auf Pappbechern, die den Prozess verlangsamen kann biologisch abbaubar des Papiers, das es beschichtet.

Polymilchsäure (PLA) ist ein biologisch abbaubarer Biokunststoff Beschichtung einiger Pappbecher. PLA ist ein erneuerbare Ressource und ist zertifiziert kompostierbar, das heißt, wenn es biologisch abbaubar ist, es hinterlässt keine giftigen Rückstände.^[18] PLA-lined cups are thus the only paper cups which can be composted fully. Alle Pappbecher können unabhängig von der Auskleidung nur in einer speziellen Aufbereitungsanlage recycelt werden.^[19]

Eine Reihe von Städten – darunter Portland, Oregon – verboten haben XPS-Schaum Tassen in Take-Away- und Fast-Food-Restaurants.^[20]

Emissions[bearbeiten]

A study of one paper coffee cup with sleeve (16 ounce) shows that the CO₂ emissions is about 0.11 kilograms (0.24 lb) per cup with sleeve – including paper from trees, Materialien, production and shipping.^[21]

Habitat-loss trees used[bearbeiten]

The habitat loss from one 16 ounce paper coffee cup with a sleeve is estimated to be 0.09 square meters (0.93 square feet).^{[dubious – discuss][22][unreliable source?]} Over 6.5 million trees were cut down to make 16 billion paper coffee cups used by U.S. in 2006, using 4 billion US gallons (15,000,000 m³) of water and resulting in 253 million pounds (115,000,000 kg) of waste. Overall, US Americans use 58% of all paper cups worldwide, amounting to 130 billion cups.^{[13][unreliable source?][23][unreliable source?]}

Deckel[bearbeiten]

Pappbecher können verschiedene Arten von Deckeln haben. The paper cups that are used as containers for yogurt, Zum Beispiel, Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Deckeln: a plastic press-on, resealable, lid used for large „Familiengröße“ Behälter, 250–1.000 ml (8–30 US fl oz), where not all of the yogurt may be consumed at any one time and thus the ability to re-close the container is required and heat-seal foil lids used for small „Einzelportion“ Behälter, 150–200 ml (5–7 US fl oz).^[24]

Heißgetränke, die in Pappbechern verkauft werden, können mit einem Plastikdeckel versehen sein, um das Getränk heiß zu halten und ein Verschütten zu verhindern. These lids have a hole through which the drink can be sipped. Die Kunststoffdeckel können viele Funktionen haben, einschließlich abziehbarer Laschen, erhöhte Wände zum Schutz des Schaums von Gourmet-Heißgetränken und geprägter Text.^[25] In 2008, Starbucks introduced shaped plastic „Spritzstäbchen“ um das Loch zu blockieren, in einigen ihrer Geschäfte, nach Kundenbeschwerden über das Herausspritzen von heißem Kaffee.^[26][27]